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综述了空间环境因素的特征及其效应,包括太阳电磁辐射、带电粒子辐射、空间真空效应、冷黑环境、原子氧侵蚀、微流星和空间碎片的撞击.碳(石墨)纤维、环氧树脂、碳(石墨)/环氧复合材料的性能以及碳(石墨)/环氧复合材料在航天器上的应用和研究现状.

环氧纳米复合材料的空间环境性能研究

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2004.02.015

试验研究了纳米粒子对环氧648树脂空间环境性能的影响,主要空间环境模拟试验包括真空挥发、电子辐照、常压冷热循环和热真空试验等.结果表明,纳米TiO2、SiO2的加入能大幅度提高环氧648树脂的空间出气性能.树脂的冲击强度分别提高59%和20%,电子辐照后性能变化不大,常压、真空热循环后性能有所降低,添加纳米材料的有些性能还有所增加.

关键词: 纳米材料 , 环氧树脂 , 空间环境性能

聚合物/纳米复合材料的制备、性能及其应用展望

姜利祥 , 何世禹 , 陈平 , 盛磊

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2002.02.001

介绍了纳米粒子的表面效应、小尺寸效应、量子尺寸效应等特性,聚合物/纳米复合材料的概念和结构性能;综述了聚合物/纳米复合材料的几种常用制备方法;总结了由于纳米粒子的存在聚合物/纳米复合材料在力学、光、电、磁等方面呈现出常规材料不具备的特性,并结合其特性展望了聚合物/纳米复合材料的应用前景.

关键词: 纳米粒子 , 聚合物/纳米复合材料 , 特性 , 制备 , 应用

添加剂对铝合金微弧氧化陶瓷涂层结构和耐磨性能的影响

熊仁章 , 盛磊 , 杨生荣 , 余来贵

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2002.03.006

研究了微弧氧化电解液中,加入无机盐(钨酸钠)和颗粒(SiC)添加剂,对铝合金表面微弧氧化陶瓷涂层结构及性能的影响.结果表明,钨酸钠添加剂的加入不仅抑制了陶瓷涂层中多孔层的形成,而且对于改善涂层相结构,提高陶瓷涂层耐磨性能也具有较为明显的作用;SiC颗粒能够进入陶瓷涂层,进一步改善了涂层的耐磨性.

关键词: 微弧氧化 , 陶瓷涂层 , 添加剂 , 耐磨性能

铝合金微弧氧化陶瓷层的性能研究

熊仁章 , 盛磊 , 郭洪光

材料保护 doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2000.07.007

关键词:

铝合金微弧氧化陶瓷层的耐磨性能

熊仁章 , 盛磊 , 郭洪光

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2000.03.006

用微弧氧化方法,在LY12基体上制备了陶瓷层,对陶瓷层的组织结构和摩擦学行为进行了研究.结果表明,陶瓷层分为疏松层和致密层,膜基结合良好,致密层主要由Al-Si-O和Al2O3相组成,其硬度高达HV1700以上,耐磨性能与硬质合金相当.

关键词: 铝合金 , 微弧氧化:陶瓷层 , 结构:耐磨性

预热温度对钢包盛钢时的内衬温度及应力影响

程本军 , 李鹏飞 , 谭慎迁 , 赵启成

钢铁研究 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20140210

为了确定合适的钢包烘烤预热温度,以某钢厂90 t整体铝镁浇注料钢包为原型进行数值模拟,利用有限元分析软件ANSYS,采用间接耦合法进行计算,得出了不同烘烤预热温度工况下,钢包盛钢时的内衬温度变化及应力分布.结果表明:提高钢包预热温度可以降低钢包内衬的温升及钢液温降幅度,减小钢包内衬的温度梯度,减少内衬材料受热应力所引起的热震破坏,从而延长钢包使用寿命.综合考虑钢包内衬水分排除、节能及热应力分布等因素,钢包预热温度取1 173～1 273 K最佳;钢包底部的烘烤预热温度应提高到1 373 K.

关键词: 预热温度 , 钢包 , 数值模拟 , 应力分布

速度和创新决定一切——浅谈朝阳百盛锆业有限公司发展历程

刘远清 , 陈炜

钛工业进展 doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2006.06.003

主要介绍了朝阳百盛锆业有限公司的发展历程,展望了公司的发展前景,指出了公司的进步得益于创新和速度,提出了创一流企业,创一流产品,开拓创新,永无止境,服务社会,追求卓越的发展宗旨.

关键词: 海绵钛 , 钛 , 海绵锆

沙钢华盛1080 m3高炉热风炉炉底窜风事故分析及其修复处理

赵士明 , 熊继全

硅酸盐通报

沙钢华盛钢铁新建的1080 m3高炉三座热风炉为顶燃式(卡鲁金式),投产使用不到半年,炉底耐热基墩与炉壳之间出现窜气,且窜气面多,压力较高,窜气量大,不仅增加能耗,而且在热风炉的正常使用中造成—定的安全隐患.前期对热风炉炉底进行了多次灌浆、打抱箍、采用树脂材料封堵等修复处理,基本都没有效果.最后经中冶武建院相关专家对窜风原因分析,采取具有针对性的材料和施工工序,对该热风炉进了处理,效果较为显著,热风炉炉底的窜风现象基本得到了修复.

关键词: 高炉热风炉 , 炉底窜风 , 事故分析