吴子平
,
张伟波
,
尹艳红
,
黎业生
,
陈一胜
,
羊建高
,
刘咏
,
许前丰
稀有金属材料与工程
研究了不同分散程度的双壁碳纳米管(DWCNTs)作为载体沉积Pt,得到了尺寸2.08 nm的Pt颗粒均匀分散于DWCNTs表面.这种尺寸与分散状态的Pt颗粒相比其样品显示了极高的电催化活性(电流密度为0.022 A·cm-2,电化学比表面积为86.38 m2.g-1).进一步的分析表明,载体在溶液中的浓度对形成Pt颗粒的尺寸和分布具有重要影响,这种尺寸与分散状态的Pt颗粒可以实现高电催化活性和低成本的Pt催化剂制备.
关键词:
碳纳米管
,
高分散
,
超细
,
纳米铂颗粒
王志毅
,
周新贵
,
羊建高
,
王松
,
周长城
,
刘学业
,
于海蛟
,
黄泽兰
稀有金属材料与工程
以聚碳硅烷(PCS)为先驱体,T300碳纤维和光威(GW)碳纤维为增强纤维,采用先驱体浸渍-裂解工艺(PIP)分别制备了Cf/SiC复合材料.在相同工艺条件下,所制备GW碳纤维复合材料的力学性能达到了T300纤维复合材料的性能水平,两种纤维增强SiC基复合材料抗弯强度分别为364 MPa和437 MPa.采用扫描电镜观察试样断口形貌及纤维拔出情况,并分析了复合材料的结构和性能差异.
关键词:
碳纤维
,
Cf/SiC
,
复合材料
,
有机先驱体
孙科
,
周新贵
,
于海蛟
,
王洪磊
,
赵爽
,
罗征
,
邹世钦
,
黄泽兰
,
羊建高
材料导报
碳纳米管优异的力学、热学和电学性质使其成为高性能复合材料的新型增强体,但难以分散,限制了其进一步应用.CVD法原位生长碳纳米管可有效解决碳纳米管在复合材料中的分散问题,是制备碳纳米管增强复合材料的理想方法.综合分析了国内外原位生长碳纳米管增强复合材料的研究状况,指出了存在的问题及以后的发展趋势.
关键词:
CVD
,
原位生长
,
碳纳米管
,
碳纳米管增强复合材料
吴子平
,
黄先亮
,
尹艳红
,
胡英燕
,
黎业生
,
羊建高
,
曾辉
稀有金属材料与工程
介绍了一种一步法制备碳化钨(WC)的新方法,以钨酸钠为原料,通过碳纳米管模板和载体制备小颗粒钨酸,制备出钨酸和碳黑的混合物作为反应前驱体,分别以H2和N2作为还原及保护气体合成WC,当合成温度高于800℃,反应前反应管内抽成真空,并在反应管内通入氢气和氮气流时,WO3首先被还原为W,接下来W被还原为W2C,最后,W2C被还原为最终产物WC.实验过程中通过调节气氛和温度2个重要反应条件,探索出了控制WC形貌及大量制备的方法,为WC的低成本及可控制备提供了新的途径.
关键词:
碳化钨
,
碳纳米管
,
气氛
,
温度
陈功明
,
高家诚
,
王勇
,
羊建高
,
李伟勤
,
周永贵
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2006.06.023
以拉丝用MoO2、KOH、硅酸、Al(NO3)39H2O为原料,采用不同的掺杂配比进行相同工艺下的掺杂、还原和烧结实验,剖析和讨论了加工工艺过程中掺杂成分Si、Al、K的变化情况及其原因,同时也分析了氧含量随加工工艺的变化情况及其与掺杂元素含量之间的关系.结果表明,Si、Al、K含量在还原和烧结后都显著降低,最后只残留极少部分,其残留量随着原始掺杂含量的增加而增加;随着掺杂总含量的增加,还原和烧结后的O含量依次增加.
关键词:
掺杂钼
,
掺杂
,
含量
,
还原
,
烧结
高家诚
,
王勇
,
李静
,
羊建高
,
李伟勤
,
周永贵
功能材料
用SEM、DSC等研究了掺杂钼丝的再结晶温度、组织和性能.结果表明掺杂提高了丝材的再结晶温度,改善了再结晶后的组织和性能.在本实验条件下,复合掺杂1.9×10-4K和1.2×10-3La2O3的钼合金丝的综合性能最好.
关键词:
钼丝
,
掺杂
,
稀土
,
再结晶
朱二涛
,
羊建高
,
谭兴龙
,
邓军旺
,
戴煜
,
郭圣达
金属功能材料
以水溶性醋酸钴代替金属钴粉与WC粉、纯水、微量炭黑和有机碳球磨混匀,经喷雾造粒,H2还原制备WC-Co热喷涂粉.结果表明:当进风温度260℃、出风温度140℃、转速10000 r/min所制备的粉末粒度在10～80μm,平均粒度为35 μm.在1250℃下,H2还原WC-Co粉末接近共晶温度,产生大量液相,粉末合金化.中空球形颗粒,在重力作用下生成的液相开始流动,填充孔隙,使粉末颗粒密实、颗粒收缩、薄壁变厚,松装密度增大,粉末粒度在10～50 μm、平均粒度为25 μm,Co相均匀包覆球形WC颗粒.
关键词:
喷雾造粒法
,
WC-Co热喷涂粉
,
平均粒度
,
合金化
,
松装密度
周新贵
,
游宇
,
于海蛟
,
羊建高
,
黄泽兰
稀有金属材料与工程
采用CVD+PIP工艺制备了SiC涂层碳纤维增强SiC复合材料(C/SiC),研究了碳纤维表面CVD SiC涂层的形貌以及涂层对C/SiC复合材料力学性能的影响.结果表明:CVD SiC涂层处理可以填补纤维表面上的沟槽和缺陷,使纤维表面变得光滑,从而使C/SiC复合材料的力学性能有很大提高,碳纤维经过CVD SiC 1 h涂层处理的C/SiC复合材料的力学性能最好,弯曲强度达到511.5 MPa,断裂韧性达到20.8 MPa·m1/2.
关键词:
化学气相渗透
,
先驱体浸渍裂解
,
碳化硅
,
复合材料
,
力学性能
郭圣达
,
羊建高
,
陈颢
,
朱二涛
,
张雪辉
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2015.05.025
以偏钨酸铵(AMT)、可溶性钴盐、有机碳源为原材料,采用喷雾转化、直接碳化原位合成法,成功制备出 WC-Co 复合粉末。利用 XRD、SEM等分析方法对粉末样品物相组成、微观形貌、粒度分布进行了研究。研究表明,由于 Co 对 W 碳化的促进作用,在900℃时,W就被完全碳化为 WC,远低于 W 正常被碳化完全的温度；W的碳化过程主要依靠钨粉颗粒表面与含碳气氛热解后沉积在钨颗粒表面上的碳元素的反应以及碳向钨粉颗粒内部的扩散来实现,属固-固反应；由于生成 W2 C的自由能比 WC 的更低,W很快先被碳化为 W2 C,然后再进一步碳化为 WC；W/Co/C碳化反应体系沿 WCo3,Co6 W6 C,W2 C-Co,WC-Co 步骤进行反应；随着温度的升高,反应体系可不经过前两步,而直接生成 W2 C-Co,再进一步碳化为 WC-Co 复合粉。
关键词:
直接碳化原位合成
,
WC-Co 复合粉
,
碳化
,
吉布斯自由能
,
促进作用
