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DNA中甲基、羟甲基、醛基与羧基胞嘧啶的化学检测方法进展

, 田沺 , 周翔

影像科学与光化学 doi:10.7517/j.issn.1674-0475.2014.01.069

DNA甲基化作为一种十分重要的表观遗传修饰途径,在生物体生长发育过程中发挥着极为关键的作用.甲基胞嘧啶、羟甲基胞嘧啶、醛基胞嘧啶和羧基胞嘧啶是整个DNA甲基化和去甲基化过程中重要的中间体形式,它们的分布含量直接影响着DNA甲基化和去甲基化过程的动态平衡,进而影响着整个正常生理活动的进行.检测这些特殊胞嘧啶在表观遗传学上具有重要的意义.本文小结和综述了本课题组通过化学方法在甲基胞嘧啶、羟甲基胞嘧啶、醛基胞嘧啶和羧基胞嘧啶检测方面取得的最新研究进展.

关键词: 核酸甲基化 , 羟甲基化 , 醛基化 , 羧基化 , 化学法检测

超声振动磨表面残余应力数值模拟研究

郑华林 , 张伟

表面技术 doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.07.024

目的:磨削产生的残余应力对工件表面特性有重要影响,超声振动磨使磨粒具有极大的加速度而改变了材料去除机理,研究超声振动对工件表面残余应力的影响及产生机理。方法分析残余应力形成有限元理论,建立基于热弹塑性有限元法的超声振动单颗CBN磨粒切削40 CrNiMoA热力耦合有限元模型,并设置两次切削、卸载、约束转换及冷却等分析步。通过数值模拟得到不同振动参数下表面残余应力的分布情况,并对模拟结果进行分析。结果有限元计算得到的各分析阶段应力分布存在差别,超声振动参数设置达到仿真要求;对磨粒施加超声振动后磨力下降约26%,磨热降低约17%,切向残余压应力有所减小,垂直磨速度方向拉应力减小并向压应力转变。结论超声振动使磨力和磨热有一定程度降低从而改变了残余应力的分布及数值;振动频率在20 kHz波动时对残余应力的影响不大;磨削速度减小,切向残余压应力增大,垂直磨削方向残余拉应力减小;振幅增大时,切向残余压应力减小,垂直方向残余应力增大。

关键词: 超声振动 , , 热力耦合 , 磨力 , 磨热 , 残余应力

内孔光整可调磨头的理论分析与试验研究

陈世彬 , 杨胜强 , 李文辉

表面技术 doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.05.035

目的:目前对内孔的磨加工,一种磨头只能加工一种口径的内孔,加工尺寸单一,适应性差。为了提高磨头的通用性,适应小批量、多规格磨加工,介绍一种尺寸可调的磨头。方法对磨头尺寸调节原理进行了介绍,并分析了磨时工件所受的磨力以及磨头的运动情况。用SolidWorks建立了装置的三维模型,并加工出了适应孔径为95~125 mm的磨头实物样机。通过对内径为φ98 mm和φ106 mm的不锈钢钢管进行加工实验,加工6 min后,获取了表面粗糙度Ra变化曲线和加工后的表面形貌。结果加工后φ98 mm管的表面粗糙度Ra值由2.174μm降低到0.869μm,φ106 mm管的表面粗糙度由1.582μm降低到0.758μm。加工后的工件表面变得光滑、明亮,表面形貌得到明显改善。结论磨头结构简单易于实现,在普通机床上即可使用,通过实验验证了装置的可行性。

关键词: 光整加工 , 磨头 , 可调 , 磨力 , 运动分析 , 试验研究

夫式高炉煤气洗涤塔的技术改造

杨子彬 , 杨殿卿

中国冶金 doi:10.3969/j.issn.1006-9356.2008.12.008

剖析了邯钢7号高炉配套的比夫式煤气洗涤塔的结构特点,运行状况与噪声超标、挂板脱落、橡胶补偿器易损坏、液压伺服阀堵塞、鲎口自动闭合堵塞气、液通道问题的具体原因,制定了相应的技术改造方案.实施后,取得了能够满足高炉与TRT正常生产和发电的需要,噪声也达到了国标要求,效果良好.

关键词: 夫式高炉煤气洗涤塔 , 结构技术改造

含氟共聚聚酰亚胺的合成与性能研究鲁云华,赵洪斌,迟海军,董岩,国勇,胡知之

鲁云华 , 赵洪斌 , 迟海军 , 董岩 , 国勇 , 胡知之

绝缘材料

以1,4-双(4-氨基-2-三氟甲基苯氧基)苯(6FAPB)为含氟二胺单体,均苯四甲酸二酐(PMDA)和1,2,3,4-环丁烷四酸二酐(CBDA)为二酐单体,经低温溶液缩聚反应得到聚酰胺酸,再经热酰亚胺化处理制备出含氟共聚聚酰亚胺(CPI)薄膜.采用红外(IR)、紫外(UV-Vis)、溶解性测试等对CPI进行结构与性能表征,考察两种二酐单体的不同物质的量之比对共聚聚酰亚胺光学性能和溶解性的影响.结果表明:随着脂环二酐CBDA摩尔配比的增加,CPI薄膜在410 nm处的光透过率逐渐增加,薄膜颜色逐渐变浅,溶解性有所改善.

关键词: 聚酰亚胺 , 共缩聚 , 含氟 , 结构与性能

金属/碳石墨复合材料的密度与硬度变化规律研究

魏坤霞 , 孙园 , 魏伟 , 杜庆柏 , 胡静

材料导报 doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2014.16.020

以铝粉、铜粉、石墨和高碳为原料,酚醛树脂为粘结剂,通过机械混捏-冷压成型-加热固化制备了金属/碳石墨复合材料.研究了铝粉和铜粉添加量、成型压力对复合材料体积密度、氏硬度的影响.根据实验数据拟合,建立了金属/碳石墨复合材料体积密度、氏硬度与金属粉含量之间的定量关系.在10~15 MPa下铝粉含量为20%~25%时,铝/碳石墨复合材料的最大体积密度约为1.71 g/cm3、最大氏硬度约为84HS;在15 MPa下铜粉含量为25%时,铜/碳石墨复合材料的体积密度达到1.84 g/cm3,氏硬度达到90HS.因此,铜/碳石墨复合材料更适宜用于机械密封.

关键词: 金属/碳石墨 , 复合材料 , 体积密度 , 氏硬度

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