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强化固溶对含Sr 7085型铝合金晶间腐蚀和剥落腐蚀性能的影响

罗勇 , , 张允康 , 宋涛 , 王宏宇 , 张振强 , 张福豹 , 吴桂潮 , 吴瑶

航空材料学报 doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2012.5.007

采用硬度和电导率测试、晶间腐蚀和剥落腐蚀试验、金相及扫描电镜观察,研究强化固溶处理对含锶(Sr)7085型铝合金(Al-7.95Zn-1.80Mg-1.59Cu-0.15Zr-0.024Sr)硬度、电导率、晶间腐蚀和剥落腐蚀性能的影响.结果表明,与常规固溶(470C/2 h)处理相比,强化固溶(470℃/h+480℃/2 h+490℃/2 h)处理使合金中粗大第二相溶解更为充分,经进一步常规T6(121℃/2 h)时效处理后,强化固溶处理的合金其硬度略微降低、电导率有所提高,抗晶间腐蚀和剥落腐蚀性能显著提高.本文的研究结果说明,强化固溶处理是一种提高含Sr 7085型铝合金抗腐蚀性能尤其是抗剥落腐蚀性能的有效手段.

关键词: 7085型铝合金 , 强化固溶处理 , , 晶间腐蚀 , 剥落腐蚀

强化固溶处理对含锶钪7085铝合金腐蚀性能的影响

, 罗勇 , 张允康 , 宋涛 , 张振强 , 张福豹 , 吴桂潮 , 吴瑶

材料热处理学报

采用硬度和电导率测试、晶间腐蚀和剥落腐蚀试验、光学金相电镜观察,研究强化固溶处理对含锶钪7085型铝合金(Al-8.34Zn-1.89Mg-1.83Cu-0.15Zr-0.060Sr-0.10Sc)硬度、电导率、晶间腐蚀和剥落腐蚀性能的影响。结果表明,与常规固溶(470℃×2 h)处理相比,强化固溶(470℃×2 h+480℃×2 h+490℃×2 h)处理使合金中粗大析出相溶解更为充分,晶粒(亚晶粒)等轴性显著提高。经强化固溶处理加传统T6(121℃×24 h)处理后合金的硬度提高、电导率略有降低,抗晶间腐蚀和剥落腐蚀性能显著提高。

关键词: 7085型铝合金 , 强化固溶处理 , 锶钪微合金化 , 晶间腐蚀 , 剥落腐蚀

等通道转角变形对铸态3003铝合金夹杂物的影响

王彬 , , 吴桂潮 , 张福豹 , 赵梓皓 , 房士义 , 潘励 , 张增雷

材料科学与工程学报

本文在室温下对铸态3003铝合金实施了道次等效应变约为0.5的等通道转角变形(Equal-channel angular pressing-ECAP),对其夹杂物的碎化、分布和合金的硬度进行了考察.结果表明,第1道次的ECAP加工将合金内部的粗大(长5-15μm、宽1-2μm)且几乎呈连续分布的夹杂物(AlFe (Mn)Si)折断碎化(长1-3μm)并初步分散开,引入大量位错至合金中,提高硬度幅度达66.7%.后续的2-4道ECAP加工将夹杂物分散均匀,但对夹杂物的碎化和硬度影响很小.本文的试验结果说明了ECAP作为一种细化铝合金内部AlFe(Mn)Si夹杂物并使之分布均匀的工艺方法的可行性.

关键词: 铝合金 , 夹杂物 , 等通道转角变形加工

含Sr7085型铝合金的晶间腐蚀和剥落腐蚀性能

, 吴桂潮 , 王彬 , 张福豹 , 罗勇 , 宋涛 , 成城 , 潘励 ,

材料热处理学报

对一种Sr微合金化的7085型铝合金的晶间腐蚀性能和剥落腐蚀性能进行了研究.结果表明,该合金经均匀化退火、热压缩变形加工、强化固溶(470℃×2 h+480℃×2 h+490℃×2 h)处理、冷水淬火、T6(120℃×24 h)时效处理后,具有很好的抗晶间腐蚀性能和抗剥落腐蚀性能,其抗腐蚀性能明显优于7075-T6合金.按GB 7998-2005(ASTM G110-1992)晶间腐蚀试验标准,该合金未发生晶间腐蚀.仅发生点蚀.按GB/T 22639-2008(ASTM G34-2001)剥落腐蚀试验标准,其剥落腐蚀等级为PA级.该合金所具有的优异抗腐蚀性能与其具有较低的合金元素总量(10.073%)、较高的w(Zn)/w(Mg)(4.97)比和w(Cu)/w(Mg)(1.06)比以及Zr和Sr的微合金化作用(细化组织、抑制再结晶)是一致的.

关键词: 7085型铝合金 , 锶微合金化 , 晶问腐蚀 , 剥落腐蚀

锆微合金化6013型铝合金的抗晶间腐蚀性能

张福豹 , , 吴桂潮 , 王彬 , 罗勇 , 宋涛 ,

航空材料学报 doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2011.1.010

研究了一种锆微合金化6013型铝合金(Al-1.35%Mg-1.03%Si-0.895%Cu-0.539%Mn-0.112%Zr-0.436%Zn)(质量分数)的抗晶间腐蚀性能.结果表明:经470℃/24h均质化处理,变形量约150%的压缩变形加工,560℃/2h的固溶处理和151℃/8h+191℃/8h时效处理后,锆微合金化6013型铝合金具有良好的抗晶间腐蚀性能.按GB/T 7998-87和ASTM G110-92标准进行晶间腐蚀实验,其最大腐蚀深度为227.23μm,明显优干相同实验条件下的6061-T6(560℃/2h固溶处理,160℃/2h时效处理)合金.且锆微合金化6013型铝合金的显微硬度值达147.05 HV,较6061-T6合金高12.81%.分析表明,锆的微合金化作用及合金主成分特点改善了合金的显微组织,使得晶粒细化,析出相断续弥散分布,这是合金抗晶间腐蚀性能提高的主要原因.

关键词: 晶间腐蚀 , , 微合金化 , 6013 , 铝合金

含Sr 7085铝合金挤压材的热处理制度

, 张允康 , 罗勇 , 张振强 , 宋涛 , 吴瑶 , 邓平安

材料热处理学报

采用显微硬度与电导率测试、拉伸试验、晶间腐蚀及剥落腐蚀试验、金相(0M)及扫描电镜(SEM)观察,研究了热处理制度对含Sr Al-7.0Zn-1.4Mg-1.5Cu-0.14Zr 7085铝合金挤压材性能的影响.结果表明:固溶处理对合金的拉伸性能影响显著,强化固溶合金强度要明显高于常规固溶合金,常规固溶(470℃×2 h)T76(121℃×5 h +153℃×16 h)时效处理合金的屈服强度与抗拉强度分别为436.8 MPa、492.25 MPa,而经强化固溶(470℃×2 h+480℃×2 h+490℃ ×2 h)T76处理的合金为471.8MPa、518.25 MPa;时效制度对合金的硬度、电导率及抗腐蚀性能有较大影响,T76(121℃×5 h+153℃×16h)时效处理后,合金获得较好的性能配合.本合金的最佳热处理制度为强化固溶T76时效处理,此时合金具有良好的综合性能.

关键词: 7085铝合金 , 热处理制度 , 拉伸性能 , 晶间腐蚀 , 剥落腐蚀

强化固溶对含Sr2099型铝锂合金腐蚀性能的影响

张振强 , , 宋涛 , 王彬 , 张允康 , 罗勇 , 吴桂潮

材料热处理学报

采用金相显微镜、扫描电子显微镜和Х射线衍射仪显微分析技术,研究了强化固溶工艺对含Sr 2099(Al-2.52Cu-1.87Li-1.19Zn-0.497Mg-0.309Mn-0.0825Zr-0.0605Sr)型铝锂合金抗晶间腐蚀和抗剥落腐蚀性能的影响。结果表明:与常规固溶(540℃×2 h)+T8时效(121℃×14 h+151℃×48 h)工艺相比,强化固溶(540℃×2 h+550℃×2.67 h)+T8时效(121℃×14 h+151℃×48 h)工艺显著减少了合金中的粗大未溶相,再结晶程度提高,细化了晶粒,且促进等轴晶的形成。按晶间腐蚀标准(GB7998-2005)和剥落腐蚀标准(GB/T 22639-2008),强化固溶+T8时效工艺降低了该合金的抗晶间腐蚀能力,但显著提高了该合金的抗剥落腐蚀能力。

关键词: Sr , 2099铝锂合金 , 强化固溶 , 晶间腐蚀 , 剥落腐蚀

热机械加工对2099铝锂合金挤压材组织与抗腐蚀性能的影响

张振强 , , 宋涛 , 张允康 , 罗勇 , 吴瑶 , 邓平安

稀有金属材料与工程

采用金相组织观察、XRD分析、硬度和导电率测试等手段,研究了热机械加工(Thermo-Mechanical Processing,TMP)对2099铝锂合金挤压材组织、硬度、导电率、晶间腐蚀及剥落腐蚀性能的影响.结果表明:与经T83 (540℃/2 h固溶、3%预压缩、121 ℃/14h+181℃/48h时效)热处理的2099铝锂合金挤压材相比,经TMP(540℃/2 h固溶、400℃/48 h过时效、约50%大应变变形、540℃/2 h再结晶/固溶)+(121℃/14 h+181℃/48 h时效)处理的2099铝锂合金挤压材发生了明显的再结晶,硬度(HV)降低(从2006.2 MPa到1865.3MPa),位错强化亦降低,但导电率和抗晶间腐蚀性能明显提高,同时抗剥落腐蚀性能也有所提高.结果表明,热机械加工是不显著降低2099铝锂合金挤压材硬度,但显著提高其抗晶间腐蚀性能的有效途径.

关键词: 热机械加工 , 2099铝锂合金挤压材 , 组织 , 腐蚀性能

铸锭铝合金Al-Cu-Mg-Ti高应变速率超塑性

, 徐海卫 , 张洁 , 汪建敏 , 刘忠德 , , 蔡兰

功能材料

采用常规熔铸、热处理、小挤压比挤压及轧制这一低成本并适合于工业化规模应用的路线,研制了一种具有高应变速率超塑性的铸锭铝合金Al-Cu-Mg-Ti.拉伸试验结果表明:在温度为793K、初始应变速率为3.16×10-1s-1的拉伸变形条件下,其超塑伸长率为218%,流变应力为32.5MPa.断面及表面形貌SEM分析和初熔行为的DSC分析表明,该合金高应变速率超塑性变形来自于晶界滑动和位错滑移,与液相没有关系.

关键词: 超塑性 , 高应变速率 , 铝合金

纳米晶体钛表面TiO2薄膜的制备及抗凝血性能

赵光伟 , 邵红红 , 于春杭 , , 都红 , 翟瑞 , 郑倩文

机械工程材料

采用直流磁控溅射法分别在纳米晶体钛和粗晶工业纯钛表面制备了TiO2薄膜,采用X射线衍射仪分析了薄膜的晶型结构,并采用体外动态凝血时间和血小板粘附试验研究了不同薄膜的抗凝血性能.结果表明:纳米晶体钛表面的TiO2薄膜较工业纯钛表面薄膜的晶粒细小且均匀致密,该薄膜主要为金红石和锐钛矿的混合结构;该钛基材纳米化可显著提高自身及TiO2薄膜的抗凝血性能.

关键词: TiO2薄膜 , 纳米晶体钛 , 抗凝血性能 , 直流磁控溅射

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