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对镁合金化学镀镍的前处理工艺进行了综述,指出了目前镁合金化学镀镍前处理工艺存在的闻题,展望了镁合金化学镀镍前处理工艺的发展趋势.

热处理温度与6063铝合金化学镀镍层的耐蚀性

试验研究了不同热处理温度对6063铝合金化学镀镍层的耐腐蚀性能的影响.采用扫描电镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)分析了镀镍层的表面微观形貌和成分;采用电化学工作站测试了不同热处理温度下6063铝合金化学镀镍层在3.5%NaCl溶液和4%NaOH溶液中的阳极极化曲线.结果表明,化学镀镍处理后其表面获得了致密的含磷量12.89%的高磷镀层;该镀层在673 K热处理后耐腐蚀性能最好.

关键词: 热处理 , 6063铝合金 , 化学镀镍 , 耐腐蚀

高硼硅玻璃表面化学镀Ni-P合金研究

刘敏基 , 贺忠臣 , 丁毅 , 马立群

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2009.05.006

为实现对玻璃表面的金属化改性,试验研究了高硼硅玻璃表面化学镀镍工艺.在前处理阶段采用喷砂和酸蚀结合的方法时玻璃基体表面进行粗化,使用PdCl2对玻璃基体表面进行活化.采用划线、划格试验法对镀层与基体的结合力进行了测试,并利用扫描电镜(SEM)、能谱成分分析(EDS)和X射线衍射(XRD)等方法对镀镍层的表面形貌、镀层成分及物相结构进行了分析表征.结果表明,施镀速度约为20μm/h,当施镀时间达到1h,所得镀层致密且厚度均匀,得到的非晶态镀层与玻璃基体之间的结合力良好.

关键词: 化学镀 , 高硼硅玻璃 , 喷砂处理 , 金属化 , 结合力

3种主盐对AZ31镁合金Ni-P化学镀层性能的影响

袁亮 , 马立群 , 杨猛 , 贺忠臣 , 丁毅

材料保护

对镁合金进行化学镀,主盐对镀层性能有重要影响.分别以Ni(CH_3COO)_2·4H_2O,NiSO_4·6H_2O,NiCO_3·2Ni(OH)_2·4H_2O为主盐,在AZ31镁合金表面化学镀.分别采用扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)分析镀层表面形貌、成分和物相结构,并用电化学工作站测量镀层在3.5%的NaCl溶液中的动电位极化曲线和电化学交流阻抗谱来评价镀层的耐蚀性.结果表明:以Ni(CH_3COO)_2·4H_2O为主盐的镀液所得镀层表面有微裂纹,而以NiSO_4·6H_2O和NiCO_3·2Ni(OH)_2·4H_2O为主盐的镀液所得镀层均匀、完整、致密;3种镀液所得镀层均属于高磷镀层;以NiSO_4·6H_2O和NiCO_3·2Ni(OH)_2·4H_2O为主盐的镀液所得镀层为非晶态,而以Ni(CH_3COO)_2·4H2O为主盐的镀液所得镀层出现少量纳米晶;以Ni(CH_3COO)_2·4H_2O为主盐的镀液所得镀层的耐蚀性最差,而以NiCO_3·2Ni(OH)_2·4H_2O为主盐的镀液所得镀层的耐蚀性最好.

关键词: AZ31镁合金 , Ni(CH_3COO)_2·4H_2O , NiSO_4·6H_2O , NiCO_3·2Ni(OH)_2·4H_2O , 耐蚀性

AZ31镁合金轧态薄板化学镀Ni-P合金的工艺研究

秦铁男 , 马立群 , 贺忠臣 , 丁毅

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2009.05.026

为了改善AZ31镁合金轧态薄板的耐腐蚀性能,通过正交试验优化了化学镀Ni-P的配方及工艺,并对Ni-P镀层的形貌、镀层厚度、镀层中P元素的含量以及镀层在3.5%NaCl溶液中的极化曲线进行了测试和表征.结果表明,AZ31镬合金化学镀Ni-P的最优方案为:碱式碳酸镍10g/L,次亚磷酸钠25g/L,温度80℃,pH值=8.所得的Ni-P镀层均匀,无明显缺陷,厚度约为18~23μm,P元素的质量分数为9.68%.试样经化学镀Ni-P后的自腐蚀电位大幅度提高,出现了约600 mV的钝化区间,其耐蚀性能明显提高.

关键词: AZ31镁合金 , 化学镀Ni-P , 正交试验 , 耐蚀性

NH₄HF₂对AZ31镁合金化学镀镍层性能的影响

袁亮 , 马立群 , 贺忠臣 , 丁毅

腐蚀科学与防护技术

采用增重法、精密pH计、扫描电镜(SEM)和动电位极化曲线测定和分析了镀液的镀速、镀液的缓冲性、镀层的表面形貌和镀层的耐蚀性, 研究了不同浓度NH₄HF₂对AZ31镁合金化学镀镍层性能的影响. 结果表明, NH₄HF₂的浓度影响镀液的镀速及缓冲性、镀层的形貌及耐蚀性. 当NH₄HF₂的质量浓度为5~15 g/L时, 镀速随浓度的增加递增, 而当NH₄HF₂的质量浓度为 15~25 g/L时, 镀速随浓度的增加而减少; 镀液缓冲性随NH₄HF₂浓度的增加而提高. 当NH₄HF₂的质量浓度为15 g/L时, 镀速达到最大值21.9 μm/h; 当NH₄HF₂的质量浓度为20 g/L时, 镀层致密完整且阳极极化曲线的钝化电位区间最大, 自腐蚀电流密度最小, 因此, 此时镀层的耐蚀性最好.

关键词: 氟化氢铵 , electroless nickel plating , corrosion resistance

NH4HF2对AZ31镁合金化学镀镍层性能的影响

袁亮 , 马立群 , 贺忠臣 , 丁毅

腐蚀科学与防护技术

采用增重法、精密pH计、扫描电镜(SEM)和动电位极化曲线测定和分析了镀液的镀速、镀液的缓冲性、镀层的表面形貌和镀层的耐蚀性,研究了不同浓度NH4HF2对AZ31镁合金化学镀镍层性能的影响.结果表明,NH4HF2的浓度影响镀液的镀速及缓冲性、镀层的形貌及耐蚀性.当NH4HF2的质量浓度为5～15 g/L时,镀速随浓度的增加递增,而当NH4HF2的质量浓度为15～25 g/L时,镀速随浓度的增加而减少;镀液缓冲性随NH4HF2浓度的增加而提高.当NH4HF2的质量浓度为15 g/L时,镀速达到最大值21.9#m/h;当NH4HF2的质量浓度为20 g/L时,镀层致密完整且阳极极化曲线的钝化电位区间最大,自腐蚀电流密度最小,因此,此时镀层的耐蚀性最好.

关键词: 氟化氢铵 , 化学镀镍 , 耐蚀性