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高强度螺栓钢的研制与应用

潘祖诒 , , 石荣才 , 冷光荣 , 卢定才 , 王洪 , 周昌勇 , 王霞

钢铁

研究了新型高强度螺栓钢的化学成分、组织和性能,采用淬火+低温回火或淬火+高温回火热处理工艺,钢的强度、塑性和韧性都有很好的配合.用新型高强度螺栓钢制作的2500四辊可逆式轧机万向接轴联接螺栓,具有很高的使用寿命.

关键词: 高强度钢 , 螺栓 , 研制应用

1.2%Si冷轧无取向电工钢铸坯高温延塑性研究

胡少东 , 项利 , , 仇圣桃 , 贾彩霞 , 谢森林

钢铁钒钛

采用Gleeble1500应力/应变热模拟试验机对1.2% Si冷轧无取向电工钢铸坯进行了高温延塑性测试;在1300~600℃的试验温度下,得到了试样的热塑性和强度曲线,并通过对不同温度下试样的断口形貌及脆性区夹杂物的观察,分析其在脆性温度区域的脆性断裂的机理.研究结果表明:1.2%Si冷轧无取向电工钢铸坯在1.0 ×10-3/s应变速率下,测试温度在1 300~600℃范国内,存在1 220℃以上的第1脆性温度区域和780~600℃的低塑性温度区域.1.2%Si冷轧无取向电工钢780~600℃时塑性降低的原因:一方面是动态再结晶困难;另一方面是铁素体低温区域发生的氮化物(AIN)及硅铝酸盐的析出产生的晶界脆化.

关键词: 无取向电工钢 , 1.2%Si , 铸坯 , 高温延塑性

新钢板坯连铸中间包采用控流槽的水模拟实验

夏文勇 , 刘建华 , , 彭世恒

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2007.02.002

通过板坯连铸中间包水模拟实验,表明新型控流装置--控流槽可大大改善中间包内流体的流动特征参数和流动轨迹,并具有防止卷吸气体作用.

关键词: 板坯 , 中间包 , 控流槽

100 t钢包底吹氩混匀时间与卷渣水模拟

赵青松 , 秦哲 , 张明博 , 乔智 , 仇圣桃 ,

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.06.024

基于相似原理,按照1:4对某钢厂100 t底吹氩钢包建立水模型,研究不同底吹位置、吹氩流量对混匀时间和卷渣行为的影响.研究表明:单喷嘴底吹氩,喷嘴位于钢包底部中心0.5R(钢包半径)至0.65R位置时的混匀时间较短;双喷嘴距钢包底部中心0.5R,夹角为180.时的混匀时间较短;相同流量下,单吹混匀时间稍低于双吹;为减轻包壁的侵蚀,喷嘴距包底中心距离最好小于0.65R.在试验条件下得出的最佳吹氩流量是426 L/min,单吹临界卷渣流量为142 L/min,双吹临界卷渣流量为213 L/min,有利于渣钢界面反应的流量应大于284 L/min.

关键词: 钢包 , 底吹氩 , 混匀时间 , 临界卷渣 , 水模型

亚包晶钢板坯连铸结晶器液面波动与控制

李阳 , 黄泉金 , 张小欢 , 张家泉 , 赵和明 ,

钢铁

针对亚包晶钢板坯连铸结晶器内经常出现的严重液面波动问题,从机制认识出发,进行了工艺试验研究。指出液面驻波和二冷区坯壳的非稳定鼓肚是导致结晶器液面波动的主要因素。通过调整亚包晶钢的化学成分,使其碳含量与实际包晶点的计算值接近,并适度增加二冷前区的冷却强度,可有效抑制液面波动。结果表明,亚包晶钢连铸突出的液面波动是因为其不均匀坯壳生长所造成的非稳定鼓肚。亚包晶钢实际碳含量距包晶点越近,相变收缩比例越小,坯壳厚度不均匀度以及后续坯壳非稳定鼓肚量的变化也将越小,有助于减小液面波动程度。

关键词: 结晶器液面波动 , 亚包晶钢 , 非稳定鼓肚

低合金中厚板探伤缺陷原因及分析

, 辛博 , 陈伟庆 , 吕瑞国 , 吴绍杰

物理测试

针对低合金中厚板超声波探伤合格率低的问题,采用低倍、金相、扫描电镜检验和断口形貌分析对探伤不合格的中厚板进行研究,得出结论:引起超声波探伤不合格的主要原因是钢中的氢含量偏高和板坯中心偏析严重,条状MnS夹杂物集聚氢导致氢致裂纹,板材中心部位因偏析产生的少量马氏体、贝氏体组织导致轧后应力集中,在冷却速度较快的条件下产生微裂纹,最终造成探伤缺陷。通过计算得知MnS夹杂物前端的氢陷阱中氢的浓度远高于陷阱中氢的最大饱和浓度,过剩的氢造成裂纹。采用铸坯及板材轧后缓冷等措施,使板材探伤合格率大幅度提高。

关键词: 超声波探伤 , medium plate , segregation , hydrogen trap

基于Gamma粒度分布的电炉渣钙浸出动力学模型

张慧宁 , , 芦永明 , 徐安军 , 贺东风 , 田乃媛

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140582

为了研究电炉渣吸收CO2时电炉渣粒度分布对钙浸出率及过程控速的影响,以平均颗粒尺寸为20μm,不同偏离系数(CV)的电炉渣为研究对象,建立了电炉渣在0.05 mol/L醋酸溶液中的浸出动力学模型,并利用Mathematica8.0对模型进行了求解,并通过试验验证了模型的准确性。仿真结果表明,电炉渣在浸出70 min时,钙浸出率基本稳定,在浸出前70 min,浸出反应速率随着偏离系数的增大而增大,70 min后则随着偏离系数的增大而减小。随着电炉渣偏离系数的增大,电炉渣浸出过程受到化学反应控速越来越弱,而受到扩散控速先变强后变弱,在CV=0.7时扩散控速最强。通过试验数据与仿真结果对比,证明所建立的基于Gamma粒度分布的电炉渣钙浸出率动力学模型能较好的反映电炉渣在醋酸溶液中的浸出过程。

关键词: 电炉渣 , Gamma粒度分布 , 偏离系数 , 钙浸出率 , 动力学模型

无取向电工钢深脱硫试验

廖建军 , 秦哲 , 仇圣桃 ,

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.06.012

为满足用户对无取向电工钢中硫含量的要求,采用CaO-CaF2复合渣系为脱硫剂,利用RH投入法对无取向电工钢进行深脱硫试验.试验结果表明,RH精炼渣成分控制在wcaO43%~51%、wAl2O325%~31%、wMgO4% ~ 6%、wsiO29%~ 12%、w(FeO+MnO)3%~6%,在脱硫剂加入量为6~8 kg/t时,钢中平均硫含量从32×10-6降低到18×10-6,RH平均脱硫率为43.3%,最高达47.1%.利用KTH模型计算精炼终渣平均硫容量为0.003 1,RH精炼结束时渣-钢间实际平均硫分配比从14增加到52.

关键词: 无取向电工钢 , RH , 深脱硫 , 精炼渣 , 硫容量 , 硫分配比

新钢连铸板坯中间裂纹的成因与控制

辛博 , 陈伟庆 , , 吴绍杰 , 林顺财

连铸

针对新余钢铁公司炼钢厂4号连铸机生产的板坯中间裂纹严重的问题,分析了形成板坯中间裂纹的影响因素.通过铸坯传热凝固过程数学模型计算,确定了铸坯凝固过程中中间裂纹的产生位置,计算出凝固时铸坯在此位置的鼓肚应变、矫直应变和导辊不对中应变.通过调整辊缝的收缩量,中间裂纹明显减少,铸坯质量得到改善.

关键词: 板坯 , 中间裂纹 , 应变 , 辊缝调整

CAFE模型机理及应用

王金龙 , , 王福明 , 张炯明 , 任嵬

钢铁研究学报

分析了CAFE法模拟凝固过程微观组织的物理本质、数值计算方法,并应用CAFE法模拟了易切削钢9SMn28的三维微观组织,优化了9SMn28的成分.在CAFE模型中,形核密度用高斯分布来描述;枝晶尖端生长动力学用KGT模型进行计算;枝晶生长的择优取向是<100>方向,并可实现枝晶生长的竞争机制;FE与CA耦合是通过FE节点和CA元胞之间的插值实现的.易切削钢9SMn28微观组织模拟结果与实验吻合较好,确定的碳、磷、锰、硅、硫的最佳质量分数分别为0.15%、0.10%、1.2%、0.08%、0.36%,并对优化结果进行了模拟,有效地改善了9SMn28的凝固组织.

关键词: 元胞自动机-有限元模型 , 模拟 , 微观组织

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