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聚3,4-乙烯二氧噻吩/活性炭扣式复合电极的制备及其性能研究

杨文耀 , 邱永龙 , 夏双 , , 陈燕 , 何鑫 , 徐建华 , 杨亚杰

材料导报 doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2015.06.001

采用原位聚合及物理球磨复合法制备了不同配比、具有多孔结构的聚3,4-乙烯二氧噻吩/活性炭扣式复合电极(PEDOT/AC).通过X射线衍射、扫描电子显微镜、氮气吸脱附等温曲线、BJH孔径分布等方法对样品进行了表征.采用交流阻抗、循环伏安和恒流充放电等方法研究了不同配比复合电极的电化学特性.结果表明AC作为PEDOT的支架,不仅可以提高电极的比容量,还能增强由于PEDOT力学性能低而造成的循环寿命低的问题.当PEDOT占PEDOT/AC质量的40%时(P40电极),电极的微孔孔径主要分布在2~10 nm之间,比表面积达1186.3m2/g.P40电极比容量可以达到157 F/g,经过2000次循环后仍保持有87.6%的比容量,具有优异的循环特性.

关键词: 超级电容器 , 聚3,4-乙烯二氧噻吩 , 活性炭 , 复合材料 , 电化学

分子量对α相聚偏氟乙烯介电性能与储能特性的影响

, 陈燕 , 周榆久 , 杨文耀 , 徐建华

功能材料 doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2017.06.004

制备了4种不同分子量的α相聚偏氟乙烯(PVDF)膜,研究了PVDF分子量对其介电性能与储能特性的影响.研究结果表明,低分子量PVDF膜具有更窄的电滞回线,其充放电效率达到了73.05%,是高分子量薄膜的2.27倍.进一步的研究发现,在1 000 kV/cm电场下,低分子量PVDF膜的漏导电流为0.07175 μA,远低于高分子量PVDF膜,并体现出较高的电阻率(22.7 TΩ·m),更适合作为储能电容器的电介质材料.

关键词: 相对介电常数 , 充放电效率 , 漏导电流 , 电阻率

连铸工艺中弯面控制的发展

钢铁

在生产效率和板坯质量方面,连铸工艺中的弯面控制总是十分重要的.为了掌握弯面控制的发展方面,本文首先概括介绍早期针对生产效率而采用的弯面控制技术,进而介绍当前为了提高板坯质量而采用的顶部凹槽的弯面控制技术.80年代,两项关于生产效率的弯面控制技术发展起来.一项是结晶器状况监测系统,另一项是高速结晶器调宽技术.至于板坯质量方面,最近我们发展了在结晶器周围加上低频交流电磁场的电磁连铸技术(EMC),并且开展了中间实验和连铸生产规模的应用研究.关于EMC技术在弯面控制的三方面作用得到证实,即结晶器和凝固坯壳之间的软接触,垂直搅拌,焦耳热使初始凝固阶段能适度冷却.

关键词: 连铸 , , 凝固 , 电磁场力

冷坩埚电磁连铸弯面形状的数值模拟

曾德鸿 , 毛斌 , 鄂学全

金属学报 doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2000.02.012

电磁连铸中弯面与磁场耦合作用,磁场约束弯面成一定的形状.基于磁流体力学理论,导出以感应电流为未知量的冷坩埚电磁连铸的弯面与磁场耦合的数学模型,并采用等参变换使连续曲面近似弯面.在与实验结果对照的基础上,计算了感应器电流强度、磁场频率、感应器位置以及冷坩埚的分片数等对弯面形状的影响及变化趋势.

关键词: 磁流体力学 , 冷坩埚电磁连铸 , 面形状 , 等参变换 , 数值模拟

冷坩埚电磁连铸弯面形状的数值模拟

曾德鸿 , 毛斌

金属学报

电磁连铸中弯面与磁场耦合作用, 磁场约束弯面成一定的形状, 基于磁流体力学理论, 导出以感应电流为未知量的冷坩埚电磁连铸的弯同与磁场耦合的数学模型. 并采用等参变换使连续曲面近似弯面, 在与实验结果对照的基础上, 计算了感应器电流强度. 磁场频率, 感应器位置以及冷坩埚的分片数等对弯面形状的影响及变化趋势.

关键词: 冷坩埚电磁连铸 , null

连铸结晶器弯面区域传热模拟

颜慧成 , 朱果灵 , 张柏汀 , 刘浏 , 蔡庆东

钢铁

用体积控制法对连铸结晶器弯面区域的温度场进行了数值模拟,然后用鹿岛制铁所的一整套原始数据进行验证计算,计算输出为温度场分布、凝壳表面温度、凝壳厚度、渣圈形状、渣缝隙宽度等数值结果.温度场的进一步分析表明,弯面部分凝固是铸坯表面振痕形成的根本原因.

关键词: 连铸结晶器 , 面区域 , 传热 , 数值模拟

连铸结晶器非正弦振动对弯面形状的影响

苏旺 , 朱苗勇 , 田陆

连铸

介绍了数字电动缸非正弦振动系统的技术特点,提出了影响铸坯振痕的弯面形状必须依靠优化非正弦振动来实现的观点.但铸坯与结晶器之间摩擦力的存在,造成了非正弦振动曲线的失真与变形,采用摩擦力补偿模型,可以实现对非正弦振动曲线的修正,达到优化弯面形状的目的,从而改善铸坯质量.

关键词: 数字电动缸 , 非正弦振动 , , 摩擦力补偿 , 铸坯质量

连铸结晶器非正弦振动对弯面形状的影响

钟玉玲

连铸

本文介绍了数字电动缸非正弦振动系统的技术特点,提出了影响铸坯振痕的弯面形状必须依靠优化非正弦振动来实现的观点。但铸坯与结晶器之间摩擦力的存在,造成了非正弦振动曲线的失真与变形,采用摩擦力补偿模型,可以实现对非正弦振动曲线的修正,达到优化弯面形状的目的,从而改善铸坯质量。

关键词: 数字电动缸;非正弦振动;弯面;摩擦力补偿;铸坯质量

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