路金林
,
王琳
,
李继东
,
王一雍
,
李胜利
,
崔小强
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2015.06.003
利用电沉积法直接在碳纸上制备了一系列钯金二元金属纳米催化剂.用场发射扫描电镜(FESEM)和X射线能谱(EDX)对催化剂的形貌、结构和组成进行了测试和分析,发现所沉积的颗粒基本为球形,粒径分布比较均匀,约为80nm,钯和金基本按配比沉积.在碱性条件下研究了催化剂对甲醇的催化性能,结果表明所制备的二元催化剂对甲醇的氧化能力均大于一元催化剂.且当钯与金原子比为1∶1时,所制备的Pd1Au1催化剂对甲醇具有最高的催化活性和最好的稳定性.这种催化增强作用主要应归于钯金之间的协同效应,即金元素的存在可以帮助有效去除吸附在钯元素表面的CO,减小CO对催化剂的毒化作用.但第二种金属元素的引入量必须在一个合适的范围,才能最好地利用这种协同效应,使催化性能达到最佳.这种利用电沉积法直接在碳纸上制备二元纳米催化剂的方法,可以有效简化传统直接甲醇燃料电池(DMFC)中制作膜电极的复杂工艺过程,具有极大的应用价值.
关键词:
电沉积
,
纳米催化剂
,
直接甲醇燃料电池
,
钯金纳米催化剂
王琳
,
路金林
,
许为
,
姜秀明
,
罗晓媛
,
李英
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2014.05.009
采用脉冲电源,在铜表面制备了复合镀层,研究了占空比、镀液中ZrO2纳米微粒添加量和脉冲频率对复合镀层的硬度、沉积速率和耐蚀性的影响.结果表明,随脉冲占空比的增加,镀层硬度、沉积速率和耐蚀性能均呈现先增大后减小的趋势;ZrO2纳米微粒的增加使镀层硬度增加,而沉积速率和耐蚀性能为先增大后减小;随脉冲频率的增加,镀层硬度、沉积速率及耐蚀性能均增加.最佳工艺参数应控制占空比为50％、ZrO2纳米微粒质量浓度9g/L、脉冲频率2000 Hz.
关键词:
Ni-ZrO2 纳米微粒复合镀
,
脉冲电源
,
硬度
,
沉积速率
,
耐蚀性
苏建铭
,
路金林
,
王一庸
,
张峻巍
,
谢东寒
,
李浩
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2015.07.005
介绍了纳米复合镀层的形成机理及纳米粒子对复合镀层的强化机制,综述了纳米复合电镀的发展现状及应用情况,分析了纳米复合电镀在现阶段发展中存在的一些问题,同时指出纳米复合镀层的多元化、功能化及实用化,制备工艺更加环保,是发展的重点方向.
关键词:
纳米复合电镀
,
纳米复合镀层
,
强化机制
王琳
,
路金林
,
刘坤
,
何龙龙
,
郑奇
,
罗晓媛
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.06.028
目的 通过研究电沉积方式对Ni-SiC纳米复合镀层性能的影响,进而改善Ni-SiC纳米复合镀层的性能.方法 采用直流电沉积和脉冲电沉积分别制备Ni和Ni-SiC纳米复合镀层,使用扫描电镜和能谱仪研究镀层的表面形貌和成分,通过测量施镀前后镀件质量差计算沉积速率,采用硬度计测量了镀层的硬度,利用极化曲线和电化学阻抗方法研究镀层在3.5%NaCl水溶液中的耐腐蚀性能,分析了直流电沉积方式和脉冲电沉积方式对镀层各项性能的影响.结果 脉冲电沉积方式制备的Ni-SiC纳米复合镀层的表面形貌更加致密、均匀、光滑,镀层硬度为616.3HV,自腐蚀电流为9.56×10-6 A,比直流电沉积制备的Ni-SiC纳米复合镀层的硬度和耐蚀性能均有所提高.结论 电沉积方式对复合镀层的性能有很大影响,脉冲电沉积方式制备的Ni-SiC纳米复合镀层具有更好的性能.
关键词:
直流电沉积
,
脉冲电沉积
,
纳米复合镀层
,
组织结构
,
硬度
,
耐蚀性
,
沉积速率
缑明亮
,
崔长征
黄金
doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2012.04.011
甘肃某卡林型氧化金矿石中金以微细粒包裹赋存在硫化矿、氧化铁矿、碳酸盐、硅酸盐等矿物中,采用全泥氰化和浮选工艺处理,金回收率很低.通过探索试验,确定采用焙烧—氰化工艺处理,在试验确定的最优条件下,金氰化浸出率可达到92％,取得了理想试验指标.
关键词:
卡林型金矿石
,
焙烧
,
细磨
,
氰化
,
金浸出率
丘晓斌
,
温建康
,
武彪
,
邹来昌
,
刘美林
,
尚鹤
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2013.05.017
针对低品位高硫高粘土含砷含碳卡林型金精矿矿石性质特殊,直接氰化金浸出率仅为10.01％,且常规生物预氧化方法无法有效脱除金精矿中的硫、砷等有害杂质,开展了分步生物预氧化试验研究.通过充气搅拌浸出条件试验,考察了磨矿细度、接种量和矿浆浓度对预氧化效果的影响,结果表明三者均对预氧化效果影响很大.当工艺参数为:浸矿温度45℃,磨矿细度-37 μm占90％,矿浆浓度10％,接种量10％,搅拌速度120 r～min-1,浸矿体系2L,采用分步预氧化方法,共氧化9d,金精矿中硫、砷脱除率分别可达82.96％和92.01％,后续金的氰化浸出率为79.91％.预氧化渣XRD图谱,SEM分析以及氰化试验表明,金精矿中有机碳物质具有严重劫金作用,同时预氧化5～9d期间黄铁矿表面形成的大量黄钾铁矾膜对后续金的氰化浸出也具有严重的抑制作用.
关键词:
卡林型金精矿
,
生物预氧化
,
劫金碳
,
黄钾铁矾
周余国
,
刘继顺
,
欧阳玉飞
,
何兆波
,
高启芝
黄金
doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2008.11.003
介绍了卡林型金矿称谓的演变及不同学者在卡林型金矿认识上的差异,通过分析这些不同称谓演变和认识上的差异,结合笔者多年来在滇黔桂"金三角"地区的找矿实践和思考,认为:对卡林型金矿应"只求同"(要求其最基本的表面的特征相同或相似),"须存异"(容矿岩石、产出地质背景、成因等有所不同),卡林型金矿本身不具有成因意义,不是一种成因类型;判别卡林型金矿有4条标准;依据4条标准,将卡林型金矿定义为区带上_集中分布的(超)微细、浸染、中低温热液矿床.
关键词:
卡林型金矿
,
判别标准
,
再定义
唐道文
,
王锐
,
杨聪
,
晋克勤
黄金
在空气条件下对贵州某卡林型金矿矿石进行热重试验分析,探究了硫化物及碳酸盐的热分解特性,确定了氧化焙烧的最佳温度及时间.试验结果表明,焙烧温度为600 ～ 700℃,焙烧1.5h,金氰化浸出率可提高到86％.这为贵州卡林型金矿矿石的氧化预处理提供了重要的理论依据.
关键词:
卡林型金矿
,
热重分析
,
热重(TG)曲线
,
微分热重(DTG)曲线
