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Zr52.5Cu17.9Ni14.6Al10Ti5块体非晶退火后的力学性能

, 何国

金属学报

观察亲测试了Zr52.5Cu17.9Ni14.6Al10Ti5块体非晶在不同退火条件下的显微组织与力学性能, 等温退火后可以得到尺寸约为30-60nm金属间化合物相用分布在非晶基体上的混合结构, 研究表明:P块体非晶的压缩屈服强度为1.66GPa, 断裂强度为1.78GPa, 塑性约为0.5%, 等温退火后, 材料强度随着析出纳米相的体积分数(V)的培加发生明显的变化.

关键词: 块体非晶 , null

氧含量及过热度对铸态Zr52.5Cu17.9Ni14.6Al1oTi5大体积玻璃合金微观组织结构及力学性能的影响

, 何国 , 陈国良

稀有金属材料与工程

利用射流成型法制备了厚度为2mm的Zr52.5Cu17.9Ni14.6Al10Ti5金属玻璃薄板,通过控制氧含量和过热度来改变玻璃薄板中淬态结晶相的体积分数.研究表明:低的氧含量水平和高的过热度有利于提高该合金的玻璃形成能力,形成完全非晶的合金:完全非晶的2mmZr52.5Cu17.9Ni14.6Al10Ti5大体积金属玻璃薄板其断裂应力为1710MPa,弹性模量为80GPa,弹塑性为2.2%.提高合金中的氧含量水平或者降低熔体过热度都有利于结晶相析出.基体中出现2%和6%的结晶相时,断裂应力分别降为1 580MPa和1 220MPa.淬态结晶相的析出改变了Zr52.5Cu17.9Ni14.6Al10Ti5大体积金属玻璃剪切流变的变形方式,使材料脆断.

关键词: 氧含量 , 过热度 , Zr52.5Cu17.9Ni14.6Al10Ti5金属玻璃薄板 , 微观组织结构 , 脆断

Zr52.5CU17.9Ni14.6Al10Ti5块体非晶退火后的力学性能

, 何国 , 陈国良

金属学报 doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2000.07.005

观察并测试了Zr52.5Cu17.9Ni14.6Al10Ti5块体非晶在不同退火条件下的显微组织与力学性能.等温退火后可以得到尺寸约为30-60 nm金属间化合物相弥散分布在非晶基体上的混合结构.研究表明:块体非晶的压缩屈服强度为1.66 GPa,断裂强度为1.78 GPa,塑性约为0.5%.等温退火后,材料强度随着析出纳米相的体积分数(V)的增加发生明显的变化,V=18%时为1.91 GPa,V=47%时为2.02 GPa,V=76%为1.40 GPa;而塑性明显降低,晶化体积分数V=47%时塑性已接近零.材料的力学性能随着析出纳米相的体积分数变化是由于不同的纳米相的体积分数范围决定着材料不同的变形及断裂方式.

关键词: 块体非晶 , 等温退火 , 析出纳米相 , 力学性能 , 变形方式

坡失稳预测预报研究

张飞 , 王创业 , 张忠诚

黄金 doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2006.06.005

主要讨论了如何合理地确定重构相空间的嵌入维数,在重构相空间后建立位移预测模型,最后再由位移计算得到坡可能的破坏时间.从而为坡失稳提供预测预报.

关键词: 坡失稳 , 相空间重构 , Lyapunov指数 , 预测

带钢部表面缺陷原因分析

王恩睿 , 吝章国 , 谷凤龙 , 贾耿伟 , 王连轩 , 程迪

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.01.022

对影响带钢表面质量的几种常见部缺陷及形成机理进行了研究,采用关键过程数据分析和电镜观察相结合的方法明确了形态相似、诱因各异的形成特点.结果发现,外生夹杂导致的热轧带钢部层状、线状缺陷区分布富含F、Na、Mg、Si等元素的块体,局部存在夹杂物与氧化铁的异质混合层.薄规格冷轧带钢叠轧类层状缺陷与轧制工艺参数设置有关,其层间组织光滑;部线状缺陷异物刮痕特征明显,缺陷处无异物质点.研究结果为带钢表面缺陷的成因及判定提供了新的分析思路.

关键词: 带钢 , 表面质量 , 层状缺陷 , 线状缺陷

在线测量板坯部形状

钢铁

在线测量板坯宽度很重要,LIMAB公司开发了板坯宽度测量技术.测量板坯宽度不仅对连铸重要,而且对轧钢工序也重要.测量装置可以安装在切割装置之前或之后,测量数据可以传输给其它系统或传输给网络系统.测量系统可以用于钢厂环境,测量元件用不锈钢保护,并用压缩空气冷却.测量的参数为板坯位置、部轮廓、板坯宽度和板坯部厚度.借助于准确的速度和温度数据,板坯长度也可以测量.这一系统可以测量的板坯最大厚度为700mm,离传感器的最大距离为2000mm,每次扫描时间为250微秒,可以产生500个测量数据.

关键词: 激光测量 , 宽度测量 , 尺寸测量

板坯裂成因及改善措施

刘现玲 , 朱开军 , 张植伟 , 王文才

连铸

论述了邯钢三炼钢板坯部裂纹产生的主要原因与钢水中气体含量、结晶器振动参数及二冷工艺制度有关;加强钢保护浇注,避免钢水二次氧化,优化工艺参数,保证矫直温度,可改善铸坯的表面质量,使高强船板边裂改判率由4.5%降低到1.8%。

关键词: , 结晶器 , 二次冷却 , 保护浇注

板坯裂成因及改善措施

刘现玲 , 朱开军 , 张植伟 , 王文才

连铸

论述了邯钢三炼钢板坯部裂纹产生的主要原因与钢水中气体含量、结晶器振动参数及二冷工艺制度有关;加强钢保护浇注,避免钢水二次氧化,优化工艺参数,保证矫直温度,可改善铸坯的表面质量,使高强船板边裂改判率由4.5%降低到1.8%。

关键词: , mold , secondary cooling system , protection cast process

宝钢结晶器窄铜板长寿化对策

王隆寿

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2004.03.010

铜板弯月面处热面边角部有最高温度和最大的应力集中,导致该处的塑性变形或蠕变也最严重,这是窄铜板弯月面处产生宽度收缩的根本原因,作为窄铜板长寿化的有效措施是强化部冷却,求得同一水平内的冷却均匀化,并在铜板正面使用M基自熔合金热喷涂涂层.

关键词:

无取向硅钢热轧裂的形成原因

李婷婷 , 郭海荣 , 陈爱华 , 蔡峰 , 李化龙

上海金属

利用加热炉模拟、动态再结晶以及热模拟等试验方法以及扫描电镜、金相显微镜等分析观察手段对无取向硅钢裂的成因进行了探讨.结果表明,长时间加热使得板坯部晶粒异常长大,晶界氧化并脱碳,轧制过程中部温度过低,动态再结晶过程变弱,使得板坯部延伸性能变差,是导致硅钢裂的主要原因.建议通过适当降低铸坯加热温度、缩短保温时间、提高终轧温度来改善硅钢裂缺陷.

关键词: 无取向硅钢 , , 热轧

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