胡中发
,
王学斌
,
王毅斌
,
邓双辉
,
李智锋
,
谭厚章
工程热物理学报
生物质燃烧释放的碱金属氯化物蒸气会在受热面上冷凝,并在烟气中SO2/O2/水蒸汽等共同作用下发生异相硫化反应,从而影响碱金属对受热面的腐蚀.本文利用固定床反应器研究了反应温度、停留时间、氯化物及SO2/O2/H2O等浓度等对固相KCl硫化的影响,实验结果表明:KCl非均相硫化的主要产物是K2SO4,在O2和H2O较低是KCl异相硫化较慢,KCl异相硫化速率随SO2/O2和H2O浓度增大而提高,随停留时间的延长呈线性递增,并随反应温度的升高呈指数关系升高.
关键词:
碱金属
,
硫化
,
SO2
,
KCl
,
生物质
李娟琴
,
胡建杭
,
王华
,
邓双辉
,
胡威
材料导报
基于平衡常数法建立生物质水蒸气汽化的热力学平衡模型.模型计算结果表明:生物质水蒸气汽化产气组分趋于稳定的汽化条件为845～950℃、S/B(水蒸气质量与生物质质量之比)为1.5～2.0(g/g),900℃、S/B为1.64时合成气(CO+H2)产量最高,为73.15％.利用高温铜渣显热作为生物质水蒸气汽化吸热反应的外热源,计算不同汽化温度下铜渣的热焓和余热利用率.计算结果表明:汽化温度在720～950℃范围内,铜渣余热利用率为25.28％～60.04％;最优汽化工况下,铜渣余热利用率为31.66％,系统能量转化率高达48％.
关键词:
生物质
,
水蒸气汽化
,
铜渣
,
余热
,
热力学分析
邓双辉
,
冯云龙
,
李晗
,
吕晓平
,
钱建华
,
刘坐镇
玻璃钢/复合材料
针对大型风电叶片用真空灌注型环氧树脂体系,将国产高性能环氧树脂体系MERICAN 3311A/B与国外同类某产品进行了同等实验条件下的对比分析,分别考察了两种树脂体系的基本特性、增黏曲线、放热峰、凝胶时间和机械性能等.结果表明,该环氧树脂体系具有粘度低、适用期长、放热峰低、中高温固化快且固化物机械性能高等优点,符合GL认证的相关要求,并且已经达到甚至在某些方面已超越国外同类进口产品的水平,可完全满足大型风电叶片用真空灌注型树脂的要求.
关键词:
大型风电叶片
,
环氧树脂
,
放热峰
,
机械性能
蔡航伟
,
高原
,
马志康
,
王成磊
机械工程材料
利用双辉等离子渗金属技术在0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢表面制备了一层均匀、致密、呈良好冶金结合的渗锆合金层,并对1 060℃下的渗锆动力学进行了研究.结果表明:随着距锆合金层表面距离的增加,锆元素的含量呈梯度递减,扩散系数逐渐减小,而扩散激活能逐步增大;在1 060℃采用双辉等离子技术渗锆时,渗锆合金层表层的空位密度为2.945×(1012～1013) cm-2,与相同温度下采用常规渗金属工艺相比,提高了1～2个数量级.
关键词:
双辉等离子渗金属技术
,
渗锆合金层
,
离子轰击
,
动力学
,
空位密度
池成忠
,
高原
,
贺志勇
,
徐重
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2003.04.017
用双辉等离子渗铬技术,进行了880～900℃温度下的T8钢表面渗铬合金化研究;测量了渗铬层中Fe、Cr和C等元素的浓度分布,分析了渗铬合金化层形成过程中碳迁移行为.结果表明,对T8钢进行双辉等离子渗铬处理时,奥氏体中碳化学位下降引起的从基体向渗层的碳迁移是必然的,但通过控制工艺参数,由阴极溅射引起的表面脱碳是可以减轻的.
关键词:
表面合金化
,
T8钢
,
渗铬
,
碳迁移
,
脱碳
池成忠
,
高原
,
贺志勇
,
徐重
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2003.11.010
用双辉等离子渗铬技术,进行了880～900℃温度下的碳素工具钢表面渗铬硬化研究,分析了渗铬硬化层的显微组织和相结构,测量了渗铬硬化层的厚度、硬度及铬浓度分布,并对渗铬硬化层进行了划痕检验.结果表明,在880～900℃温度下,对碳素工具钢进行双辉等离子渗铬也可得到良好的渗铬硬化层;渗铬硬化层由沉积层、碳化物层和固溶体层构成.
关键词:
表面合金化
,
碳素工具钢
,
渗铬
,
硬化层
郑英
,
高原
材料导报
采用离子氮化+双辉等离子渗铬的复合工艺(首先对T10钢进行550℃x8h离子氮化,再进行560℃双辉等离子渗铬,渗铬完成后试样随炉冷却),研究了源极电压、阴极电压、极间距、工作气压、预氮化保温时间、渗铬保温时间等工艺参数对双辉等离子渗铬的影响,得出了本工艺条件下的最佳工艺参数.结果表明,在8h预氮化极间距50～60mm,阴极电压-275～325V、源极电压-750～-850V、渗铬气压25～35Pa的工艺条件下,渗层厚度约30μm,沉积层铬浓度达55%以上,扩散层铬浓度呈梯度分布;渗层由沉积层+扩散层组成,沉积层组织致密,与基体结合紧密,扩散层晶粒细小,碳化物弥散,不改变试样原始的基体组织;经X射线衍射分析,表层物相由Fe-Cr、CrN、Cr7C3、Cr23C6等组成,表面硬度达1000～1250HV,且呈梯度分布.
关键词:
碳素工具钢
,
低温
,
双辉等离子渗铬
郑英
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.04.030
目的 研究相变点下双辉等离子渗铬的渗层在磨粒磨损条件下的耐磨性能.方法 采用低温双辉等离子渗金属技术,在高碳钢表面直接形成高硬度渗层,比较研究T10钢整体淬火+低温回火(以下简称T10钢淬火)与调质态T10钢经550℃×8 h预先离子氮化再经560℃×4 h双辉等离子渗铬(以下简称T10钢低温渗铬)的耐磨粒磨损性能.结果 在400#砂纸摩擦磨损条件下,T10钢淬火的磨损质量损失面积比率为3.5669×10-5g/mm2,远小于T10钢低温渗铬(2.9936×10-4g/mm2),其耐磨性是T10钢低温渗铬的近7倍;在2000#砂纸摩擦磨损条件下,T10钢低温渗铬的磨损质量损失面积比率为6.3694×10-6g/mm2,小于T10钢整体淬火(1.2739×10-5g/mm2),其渗层耐磨性约为T10钢整体淬火的2倍.结论 低温双辉等离子渗铬的渗层适用于小磨粒状态下的摩擦环境,磨粒的尺度应小于或与渗层的厚度相当.
关键词:
双辉等离子渗铬
,
磨粒磨损
,
耐磨性
