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牙科金属在人工唾液中的耐腐蚀性

陆春慧 ,

腐蚀与防护

用电化学方法研究了纯钛、钴铬和镍铬合金在人工唾液中的耐腐蚀性,采用SPSS11.0软件对数据进行单因素方差分析。结果显示,1h的开路电位值为纯钛〈镍铬〈钴铬;自腐蚀电位为纯钛〈镍铬〈钴铬;腐蚀电流密度为镍铬〉钻铬〉纯钛;极化电阻为纯钛〉钴铬〉镍铬。三者的开路电位、自腐蚀电位和腐蚀电流密度均具有统计学差异;纯钛与镍铬、纯钛与钻铬的极化电阻之间具有统计学差异(p〈0.05),而镍铬与钴铬的极化电阻没有统计学差异(p〉0.05)。三种材料在人工唾液中均具有良好的耐腐蚀特性,它们的耐蚀性顺序是纯钛〉钴铬合金〉镍铬合金。

关键词: 镍铬合金 , 钻铬合金 , 纯钛 , 电化学 , 腐蚀性

408块火烧驱油注气井腐蚀原因分析及对策

韩霞

腐蚀科学与防护技术

针对408块注气井(408-试1)油、套管的腐蚀特点,通过对火烧驱油注气井油、套管腐蚀产物、腐蚀介质、凝析水量的分析研究,确定火烧驱油注气井油、套管的腐蚀原因一方面是由于高压氧气以及空气中的凝析水造成的,另一方面与油、套管材质的耐蚀性不够有关.通过材质以及防腐涂层的筛选等手段,在目前油管和套管内外防腐涂层、不锈钢油管和套管在国内尚无工程实例的情况下,总结出408块注气井防腐措施,包括:油、套管材质采用相对耐蚀的P110;注气采用干燥洁净的空气.

关键词: 火烧驱油 , gas injection well , anti corrosion countermeasure

408块火烧驱油注气井腐蚀原因分析及对策

韩霞

腐蚀科学与防护技术

针对408块注气井(408-试1)油、套管的腐蚀特点,通过对火烧驱油注气井油、套管腐蚀产物、腐蚀介质、凝析水量的分析研究,确定火烧驱油注气井油、套管的腐蚀原因一方面是由于高压氧气以及空气中的凝析水造成的,另一方面与油、套管材质的耐蚀性不够有关.通过材质以及防腐涂层的筛选等手段,在目前油管和套管内外防腐涂层、不锈钢油管和套管在国内尚无工程实例的情况下,总结出408块注气井防腐措施,包括:油、套管材质采用相对耐蚀的P110;注气采用干燥洁净的空气.

关键词: 火烧驱油 , 注气井 , 腐蚀原因 , 防腐对策

家坡铁矿矿井设施腐蚀情况调查分析

董彩常 , 孙金香 , 张波 , 黄桂桥

腐蚀与防护

家坡铁矿设施和设备的腐蚀情况以及影响腐蚀的大气、水和土壤等环境因素进行了分析,得出井下设施和设备腐蚀严重的主要原因为:使用材料耐蚀性低、环境/介质腐蚀性强和防腐蚀措施不力等。

关键词: 铁矿 , 井下设备 , 腐蚀 , 分析

408火烧驱油注气井油套管腐蚀安全评估与防护

龙媛媛张春茂王遂平姬杰杨为刚

腐蚀科学与防护技术

    对胜利油田408火烧驱油注气井油管腐蚀产物进行了X射线衍射分析(XRD)及扫描电镜(SEM)、电子探针元素能谱显微分析(EPMA/EDS.结果表明:上部管柱主要是氧腐蚀;下部腐蚀严重部位为氧加速的酸性垢下腐蚀穿孔.油、套管在目前的生产条件下运行存在较大风险.并给出了相应防护措施.

关键词: 火烧驱油 , gas injection well , cause of corrosion , assessment for corrosion safety , protection meaeare

408火烧驱油注气井油套管腐蚀安全评估与防护

龙媛媛 , 张春茂 , 王遂平 , 姬杰 , 杨为刚

腐蚀科学与防护技术 doi:10.3969/j.issn.1002-6495.2008.05.021

对胜利油田408火烧驱油注气井油管腐蚀产物进行了X射线衍射分析(XRD)及扫描电镜(SEM)、电子探针元素能谱显微分析(EPMA/EDS).结果表明:上部管柱主要是氧腐蚀;下部腐蚀严重部位为氧加速的酸性垢下腐蚀穿孔.油、套管在目前的生产条件下运行存在较大风险.并给出了相应防护措施.

关键词: 火烧驱油 , 注气井 , 腐蚀原因 , 安全评估 , 防护措施

系熔体中组活度的计算式

丁学勇 , 王文忠

金属学报

由Miedema二合金生成热模型得到计算任意二系中组活度的新公式,该公式适用于任何液态和固态溶液,通过对大量的实验结果进行对比表明,用该方法计算的结果和实验值吻合较好.

关键词: , null , null

点群空间群生成生成所有群的一种算法

张庆礼 , 李冬青 , 肖进 , 王宜申 , 殷绍唐

人工晶体学报

本文给出了一种由生成计算所有群的计算方法,该算法可用于点群、空间群及其一般群的计算.以Oh点群和空间群I23的生成计算了它们的全部群,结果证明该方法具有很高的计算效率.

关键词: 算法 , 点群 , 空间群 , 群生成 ,

材料对三复合管道性能的影响

王宇飞 , 杨振国

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2004.09.004

用有限数值模拟法研究了由弹性材料构成的三复合管道的力学性能.利用ANSYS软件的结构应力分析程序,模拟了复合管道界面处的一些特点,分析了组材料参数对三复合管道力学性能的影响.结果表明:合理调整中间层陶瓷材料的弹性模量和泊松比,可以降低层间材料的界面应力,从而提高三复合管道的使用寿命和安全可靠性.

关键词: 复合管 , 界面 , 有限分析 , ANSYS

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