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水蒸气对有机污染物微波光催化氧化反应的影响

, 李旦振 , 付贤智

催化学报

以C2H4和C2HCl3为模型有机污染物,考察了不同反应条件下水蒸气对微波催化反应性能的影响.结果表明,水蒸气的存在是影响微波光催化反应性能的重要因素.由于微波对物质的极化作用不同,在加水的微波光催化反应过程中微波能量主要被水吸收,微波场对水的脱附有利于提高加水条件下C2H4微波光催化氧化活性,但不利于需要水的C2HCl3氧化反应的进行.

关键词: 乙烯 , 三氯乙烯 , 纳米二氧化钛 , 光催化氧化 , 微波 , 水蒸气

纳米二氧化钛的光致发光

李旦振 , , 付贤智

材料研究学报 doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2000.06.015

利用改进的溶胶-凝胶法制备了锐钛矿型二氧化钛的纳米粉末(4~15nm),测量了TiO2的漫反射光谱(DRS)和光致发光谱(PL).结果表明,TiO2纳米微粒的光学禁带宽度为384nm,在250~400nm的紫外光范围内有强吸收;纳米二氧化钛在波长为420,461,485,530,573和609nm有强发光带,这些发光带分别为自由激子发光、束缚激子发光以及缺陷能级和表面态引起的发光.

关键词: 纳米二氧化钛 , 漫反射光谱 , 光致发光谱

408块火烧驱油注气井腐蚀原因分析及对策

韩霞

腐蚀科学与防护技术

针对408块注气井(408-试1)油、套管的腐蚀特点,通过对火烧驱油注气井油、套管腐蚀产物、腐蚀介质、凝析水量的分析研究,确定火烧驱油注气井油、套管的腐蚀原因一方面是由于高压氧气以及空气中的凝析水造成的,另一方面与油、套管材质的耐蚀性不够有关.通过材质以及防腐涂层的筛选等手段,在目前油管和套管内外防腐涂层、不锈钢油管和套管在国内尚无工程实例的情况下,总结出408块注气井防腐措施,包括:油、套管材质采用相对耐蚀的P110;注气采用干燥洁净的空气.

关键词: 火烧驱油 , gas injection well , anti corrosion countermeasure

408块火烧驱油注气井腐蚀原因分析及对策

韩霞

腐蚀科学与防护技术

针对408块注气井(408-试1)油、套管的腐蚀特点,通过对火烧驱油注气井油、套管腐蚀产物、腐蚀介质、凝析水量的分析研究,确定火烧驱油注气井油、套管的腐蚀原因一方面是由于高压氧气以及空气中的凝析水造成的,另一方面与油、套管材质的耐蚀性不够有关.通过材质以及防腐涂层的筛选等手段,在目前油管和套管内外防腐涂层、不锈钢油管和套管在国内尚无工程实例的情况下,总结出408块注气井防腐措施,包括:油、套管材质采用相对耐蚀的P110;注气采用干燥洁净的空气.

关键词: 火烧驱油 , 注气井 , 腐蚀原因 , 防腐对策

家坡铁矿矿井设施腐蚀情况调查分析

董彩常 , 孙金香 , 张波 , 黄桂桥

腐蚀与防护

家坡铁矿设施和设备的腐蚀情况以及影响腐蚀的大气、水和土壤等环境因素进行了分析,得出井下设施和设备腐蚀严重的主要原因为:使用材料耐蚀性低、环境/介质腐蚀性强和防腐蚀措施不力等。

关键词: 铁矿 , 井下设备 , 腐蚀 , 分析

408火烧驱油注气井油套管腐蚀安全评估与防护

龙媛媛张春茂王遂平姬杰杨为刚

腐蚀科学与防护技术

    对胜利油田408火烧驱油注气井油管腐蚀产物进行了X射线衍射分析(XRD)及扫描电镜(SEM)、电子探针元素能谱显微分析(EPMA/EDS.结果表明:上部管柱主要是氧腐蚀;下部腐蚀严重部位为氧加速的酸性垢下腐蚀穿孔.油、套管在目前的生产条件下运行存在较大风险.并给出了相应防护措施.

关键词: 火烧驱油 , gas injection well , cause of corrosion , assessment for corrosion safety , protection meaeare

408火烧驱油注气井油套管腐蚀安全评估与防护

龙媛媛 , 张春茂 , 王遂平 , 姬杰 , 杨为刚

腐蚀科学与防护技术 doi:10.3969/j.issn.1002-6495.2008.05.021

对胜利油田408火烧驱油注气井油管腐蚀产物进行了X射线衍射分析(XRD)及扫描电镜(SEM)、电子探针元素能谱显微分析(EPMA/EDS).结果表明:上部管柱主要是氧腐蚀;下部腐蚀严重部位为氧加速的酸性垢下腐蚀穿孔.油、套管在目前的生产条件下运行存在较大风险.并给出了相应防护措施.

关键词: 火烧驱油 , 注气井 , 腐蚀原因 , 安全评估 , 防护措施

电镀清洁生产技术改造从何处入手

蔡建宏

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2007.04.014

阐述了电镀企业进行清洁生产系统技术改造的必然性,提出了企业进行清洁生产技术改造时必须从源头采取措施(如采取间歇式逆流漂洗与喷淋清洗组合的清洗方式、设置回收槽、使用高频开关电源、改造加热设备等),以节约水资源、回收流失的资源、减少污染物的产生、降低能耗、提高电镀生产过程的质量控制能力.

关键词: 电镀 , 清洁生产 , 环境保护 , 节水 , 节能

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