周海斌
,
郑淑国
,
王帆
,
胡建东
,
朱苗勇
连铸
通过宽厚板坯连铸中间包水模实验,研究了不同控流装置对中间包内流动特性的影响.结果表明:带顶缘和不带顶缘的抑湍器均能明显提高活塞区的体积分数,且死区体积分数也有不同程度的降低;与带顶缘的抑湍器组合的中间包出口附近的挡坝设计参数对中间包内钢液的流动特性有影响;与带顶缘的抑湍器组合的墙坝间距有一个控制钢液流动特性的最佳值.通过实验研究,提出了优化的设计方案.
关键词:
宽厚板坯连铸
,
中间包
,
控流装置
,
水模型
周海斌
,
郑淑国
,
朱苗勇
,
张青学
,
夏政海
,
肖大恒
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2008.04.004
结合-宽厚板坯单流连铸中间罐的物理模拟,应用两个组合模型对比分析了中间罐内流体流动特性,并考察了不同控流装置对中间罐内流动特性的影响.结果表明:两个组合模型在死区体积分数的计算上存在较大差别,本实验中的两者最大相差74.6%,传统的组合模型会对中间罐内流动特性的判断及优化方案的选择造成较大的偏差,而修正后的混合模型因对死区体积分数的计算的合理修正,可用来准确分析单流中间罐内流体的流动特性.本文通过实验研究提出了中间罐流场优化方案.
关键词:
宽厚板坯连铸中间罐
,
流动特性
,
分析模型
,
物理模拟
陈向阳
,
曹磊
,
胡建东
,
王帆
,
郑淑国
,
朱苗勇
钢铁
针对某钢厂130 t精炼钢包炉熔池进行水模型实验,在研究混匀时间的同时,选择乳状液作为模拟夹杂物,研究了底吹氩钢包内夹杂物的上浮行为.实验考察指标为混匀时间和夹杂物的去除率.结果表明,底吹气量对混匀时间和夹杂物去除率影响均很显著,综合考虑混匀时间和夹杂物去除率及吹气量对钢液的影响,混匀时间较短,夹杂物去除效果较好,并且对钢液温度及污染影响较小的工艺参数为:双孔吹气,原型吹气量为250 L/min.
关键词:
钢包
,
混匀时间
,
夹杂物
,
水模型
郑淑国
,
朱苗勇
钢铁
基于相似理论,选择乳状液滴作为模拟夹杂物,利用物理模型研究了吹氩钢液精炼过程气泡去夹杂机理,考察了工艺参数对夹杂物去除规律的影响.实验结果表明:较小和较大气量均有较好的去夹杂效果.通过研究可以看出,较小和较大气量范围内,夹杂物分别主要通过小气泡粘附和大气泡的尾流捕捉去除.
关键词:
吹氩
,
钢液精炼
,
气泡去夹杂
,
物理模拟
周海斌
,
郑淑国
,
朱苗勇
,
张青学
,
夏政海
,
肖大恒
连铸
通过物理模拟研究了2200mm×280mm宽厚板坯连铸结晶器吹氩时其内界面波动行为,考察了吹气量、拉速对结晶器内液面波动的影响.结果表明:结晶器吹氩后,各气量下液面平均波高均增加了1.2倍以上,且液面影响的区域集中在距水口2/3断面宽度范围内,弯月面附近的波动影响则较小.与常规板坯连铸结晶器内液面平均波高随吹气量、拉速的增加而增大的规律不同,本实验中随这两个工艺参数的增加液面平均波高均先增大后减小,并从实验条件下得出了控制液面波动的最佳气量.
关键词:
宽厚板坯
,
结晶器
,
吹氩
,
界面波动
郑淑国
,
朱苗勇
钢铁研究学报
控制中间包内钢液的合理流动对夹杂物的排除有重要影响,为此建立了模拟薄板坯连铸中间包流动情况的水模型.通过测定停留时间分布(RTD)曲线,研究了不同组合控流装置对中间包流体流动特性的影响.结果表明,结构及尺寸合理的抑湍器能延长水口响应时间及平均停留时间、提高活塞流区体积分数及降低死区体积分数;抑湍器与单坝组合的控流装置在控制流体流动方面效果极佳,而抑湍器与单墙单坝、单墙双坝组合的控流装置的控流效果不太理想.
关键词:
板坯
,
连铸
,
中间包
,
抑湍器
,
水模实验
王朝阳
,
巩文旭
,
贺建哲
,
郑淑国
,
朱苗勇
中国冶金
以天钢120 t LF为原型,在相似原理的基础上,通过水模型试验,研究考察了底吹氩量对出钢过程及吹氩精炼过程钢液混合效果的影响,对精炼钢包内的渣金卷混行为进行了研究,并考察了不同操作工艺参数(时间、吹氩量)对钢包内夹杂物去除的影响规律,进而对原工艺的改进提供了依据.
关键词:
钢包吹氩
,
物理模拟
,
非金属夹杂物
,
去除效果
李永祥
,
程乃良
,
陈志平
,
郑淑国
,
王颖
,
朱苗勇
中国冶金
doi:10.3969/j.issn.1006-9356.2008.02.008
通过三流T型连铸中间包物理模拟实验,研究了直挡墙、V型挡墙及其与抑湍器组合控流装置对中间包流动特性的影响.结果表明,直挡墙控流装置的控流效果优于无控流装置的中间包,但不如设计合理的V型挡墙控流装置;V型挡墙与挡坝组合控流装置(方案Ⅴ)的控流效果较好,在其基础上加入抑湍器后控流效果并不理想.因此,提出了针对三流T型中间包控流装置的优化设计方案.
关键词:
连铸中间包
,
控流装置
,
物理模拟
