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机械结构用无铅易切削钢的发展

张永军 , 朱辰 , 王立峰 , 赵唤春 , 陈明跃 , 王全礼 , 永春 , 韩静涛

材料导报

常用的硫系、铅系易切削钢,冶炼时空气污染严重,且铅有毒,对人体有害.随着人们环保意识的加强,这类易切削钢的生产、使用将受到限制.因此,开发和生产低硫、无铅易切削钢是未来的重要发展方向.锡易切削钢、铋易切削钢、石墨易切削钢由于不添加对人和环境有害的元素,是一种非常友好的开发钢种.概述了锡易切削钢、铋易切削钢、石墨易切削钢这3类机械结构用无铅易切削钢的发展情况.

关键词: 易切削钢 , , , 石墨

中碳钢的石墨化过程

张永军 , 韩静涛 , 王全礼 , 朱辰 , 永春

材料科学与工艺

试验用钢是基于增加石墨核心可以有效促进材料的石墨化过程来进行成分设计和试样制备的.利用光学显微镜,对试样内部石墨化过程进行了间接观察,利用高温显微镜,对试验用钢试样表面石墨化过程进行了原位的直接观察;以及利用场发射扫描电镜对石墨粒子结构进行了精细观察.结果表明,正是钢中具有与石墨结构(简单六方)相同的BN成为了石墨的非均质形核核心,才有效促进了钢的石墨化过程,实现了中碳钢的石墨化.

关键词: 中碳钢 , 石墨化 , 非均质形核核心

20MnSi钢筋热连轧及轧后分级控冷过程温度变化模拟

程满 , 洪慧平 , 彭聃 , 康永林 , 永春

钢铁研究学报

建立温度计算模型针对22 mm和28 mm规格20MnSi棒材热连轧及控制冷却过程温度场进行了计算机模拟分析,获得了棒材精轧及轧后分级控冷过程的温度变化规律。对轧制圆钢和螺纹钢筋不同条件下成品道次温度变化特点进行了研究。研究结果是,轧制22 mm和28 mm规格20MnSi螺纹钢筋时的终轧温度比轧制相同规格圆钢时显著升高。轧制螺纹钢筋时精轧末道次轧材表层形成螺纹出现较大的局部应变量和应变速率,由此产生大量变形热是终轧钢筋表层急速升温的根本原因。与轧制圆钢相比,为完成同等控冷效果及有效控制轧后组织性能,20MnSi螺纹钢筋精轧后第1水冷段的换热系数明显较高,因此需要相应采用较大的冷却水量。

关键词: 钢筋;热连轧;控制冷却

20MnSi棒材轧后分级控冷过程组织性能预测

程满 , 洪慧平 , 韩文 , 康永林 , 永春

钢铁

基于温度场有限元模拟仿真结果和实测的动态连续冷却转变曲线,研究了20MnSi棒材轧后分级控制冷却过程温度场及其组织性能的变化规律,并将组织性能计算结果与现场实测值进行比较,建立了适用于分级控冷工艺要求的组织和力学性能预测模型,为合理制定棒材分级控冷工艺方案提供了理论基础。

关键词: 棒材;温度场;有限元模拟;组织性能预测

20MnSi钢筋热连轧及轧后分级控冷过程温度变化模拟

程满 , 洪慧平 , 彭聃 , 康永林 , 永春

钢铁研究学报

建立温度计算模型针对φ22 mm和φ28 mm规格20MnSi棒材热连轧及控制冷却过程温度场进行了计算机模拟分析,获得了棒材精轧及轧后分级控冷过程的温度变化规律.对轧制圆钢和螺纹钢筋不同条件下成品道次温度变化特点进行了研究.研究结果是,轧制φ22 mm和φ28 mm规格20MnSi螺纹钢筋时的终轧温度比轧制相同规格圆钢时显著升高.轧制螺纹钢筋时精轧末道次轧材表层形成螺纹出现较大的局部应变量和应变速率,由此产生大量变形热是终轧钢筋表层急速升温的根本原因.与轧制圆钢相比,为完成同等控冷效果及有效控制轧后组织性能,20MnSi螺纹钢筋精轧后第1水冷段的换热系数明显较高,因此需要相应采用较大的冷却水量.

关键词: 钢筋 , 热连轧 , 控制冷却

345 MPa级表层超细晶普碳钢中厚板的工业试制

范建文 , 左智宏 , 谢瑞萍 , 闫智平 , 永春

钢铁

以充分挖掘材料潜力提高中厚板强度级别为目标,开展了普碳钢中厚板的表层组织超细化和心部组织细晶化控轧控冷工艺研究。在形变相变规律研究及实验室轧制工艺摸索的基础上,制定了现场轧制工艺。在首钢中厚板厂3500 mm轧机上,采用化学成分(质量分数,%)为0.13~0.16 C0.20~0.25 Si0.80~0.95 Mn0.01~002 P0.005~0.010 S的连铸坯,成功轧制出表层超细晶中厚钢板。25 mm厚钢板的表层铁素体晶粒度达到12级,中心铁素体晶粒度达到11级,屈服强度达到350~385 MPa,抗拉强度达到470~500 MPa,同时保持25%以上的伸长率,完全满足国标GB/T159194中规定的Q345 MPa级钢的力学性能要求。本研究对于企业降低冶炼成本,同时提高中厚板产品强韧性具有重要意义。

关键词: 普碳钢中厚板;铁素体晶粒超细化;屈服强度;工业试制

中厚板管层流淬火控冷系统水动力学模型

朱启建 , 永春 , 谢瑞萍 , 孙凤花 , 刘书强

钢铁

利用水动力学伯努利方程和连续性方程,推导了中厚板管层流淬火与控冷系统水力学性能和结构参数之间关系式.结构参数有水箱高度、管道内径和长度、阻尼孔径和孔数、喷管直径和个数等;性能参数有系统最大流量与最小流量、射流冲击力、射流冲击区直径、射流密实高度、射流不断流长度等.增大集管阻尼和提高水箱高度,是提高喷水均匀性的有效方法.

关键词: 中厚板 , 层流冷却 , 淬火机 , 控制冷却 , 水动力学

纵向切条法在热轧高强钢带残余应力测试中的应用

王晓东 , 王文广 , 李飞 , 阳代军 , 永春

物理测试

给出了纵向切条法测量残余应力的计算模型,并根据不同切割方式对残余应力实际测量结果影响的对比分析,确定激光切割和具有水冷功能的等离子切割是理想的加工方式.采用此残余应力测量方法获得的结果可以指导热轧带钢轧制过程与矫直工艺过程优化,在首钢开发低残余应力热轧高强钢产品中得到了实际应用.

关键词: 残余应力 , 纵向切条法 , 热轧 , 高强钢 , 激光切割

变接触支持辊辊形及辊形配置技术在宽带钢热连轧粗轧机组的应用

王晓东 , 李飞 , 李本海 , 朱国森 , 永春

钢铁

首钢迁钢2250mm热连轧生产线在2006年底投产后1年多的时间里,带钢的板形控制精度较低,需要进一步提高.粗轧后中间坯存在镰刀弯、负凸度和楔形大的板形问题,导致精轧控制稳定性差,造成板形控制精度较低.为了解决粗轧中间坯板形的问题,在粗轧R2机架上设计并应用了6次多项式变接触支持辊辊形和负凸度工作辊辊形,取代了原来采用的平辊形.此支持辊辊形可以使辊间接触长度随所轧制带钢宽度变化,消除了有害接触区,使得辊间接触应力均匀化,并提高了辊缝横向刚度,改善了轧辊的磨损辊形,并提高了板形调控能力.工作辊负辊形弥补了工作辊的热凸度,增强了板坯轧制过程的对中和稳定性.此支持辊辊形与工作辊辊形配置使用,大幅改善了中间坯的凸度、楔形和镰刀弯等板形质量,使得热轧产品的板形质量有10%左右的提高.

关键词: 热轧宽带钢 , 支持辊 , 辊形 , 辊形配置 , 板形

普通C-Mn钢超细晶中厚板的带状组织

范建文 , 谢瑞萍 , 张维旭 , 代晓莉 , 永春 , 王祖滨

钢铁

采用Gleeble2000热模拟试验机研究了普通C-Mn钢的再结晶规律,在实验室轧机上进行了C-Mn钢超细晶中板的轧制,并且在首钢中厚板厂工业轧机上进行了超细晶中厚板的工业试制,研究了工艺条件对中厚板带状组织的影响,分析了带状组织产生的机理.研究结果表明,在靠近静态相变温度Ara附近的未再结晶区进行大变形量轧制(形变诱导相变),不仅可以使板材的铁素体晶粒细化甚至获得超细晶组织,而且普通C-Mn钢中厚板中的带状组织减轻1~2级;降低精轧开轧温度有利于减轻板材的带状组织;在未再结晶区控轧有利于减轻板材的带状组织;随着未再结晶区形变量增加,板材的带状组织减弱.

关键词: 超细晶 , 带状组织 , 普通碳锰钢 , 中厚板轧制

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