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Co0.8Mn0.8Ni0.9Fe0.5O4 纳米粉体的制备及热敏特性研究

张东炎 , 张惠敏 , , 常爱民

无机材料学报 doi:10.3724/SP.J.1077.2009.01008

采用共沉淀法,以NH4HCO3为沉淀剂制备了Co0.8Mn0.8Ni0.9Fe0.5O4 负温度系数(NTC)热敏电阻纳米粉体材料, 研究了不同预烧温度对材料相结构的影响, 探讨了不同烧结工艺对NTC热敏电阻材料微观结构和热敏性能的影响. 采用X射线衍射(XRD)、综合热分析(TG/DTA)、红外(FT-IR)、扫描电子显微技术(SEM)和激光粒度分析仪对制备的样品进行了表征. 结果表明, 750℃预烧后的粉体为纯尖晶石相, 晶粒粒度为32.1nm, 颗粒粒径在50~100nm范围内. 通过对不同烧结程序的对比研究发现, 当烧结程序为:840℃、1200℃各保温2h, 升降温速率为1℃/min时, 样品电学性能较好:ρ25℃=1183Ω·cm, B25/50=3034K. 分析表明, 该烧结程序能有效改善热敏电阻材料的微观结构和热敏性能. 根据ln ρ-1/T曲线斜率计算了经不同工艺烧结后热敏电阻材料的激活能在0.26eV左右.

关键词: NTC热敏电阻 , nano-powders , co-precipitation , resisitivity

Mn0.43Ni0.9CuFe0.67O4 NTC热敏材料的Pechini法制备

, 常爱民 , 张惠敏 , 张东炎

无机材料学报 doi:10.3724/SP.J.1077.2009.01013

为制备材料常数(B值)1900K左右宽温区NTC热敏电阻, 将Pechini方法制备的Mn0.43Ni0.9CuFe0.67O4 粉体置于2.45GHz多模腔微波炉中,经不同温度下微波煅烧压制成型后,于1000℃下微波烧结.采用红外(FT-IR),X射线衍射(XRD),扫描电镜(SEM),粒度分析分别对样品的晶体结构、相组成、形貌和粒度分布进行了表征.结果表明,不同煅烧和烧结工艺对元件的电学性能有很大的影响;微波最佳煅烧温度为650℃,比常规煅烧所需温度低;微波烧结能够获得微观结构均匀致密的陶瓷体;微波烧结制得元件的B值和电阻率均匀性较好,其B值平均值为1930K,偏差为0.31%,电阻率ρ的平均值为135Ω·cm,偏差为4.55%;而常规烧结制得元件的B值平均值为1720K,偏差为1.47%,电阻率ρ的平均值为78Ω·cm,偏差为25.34%.复阻抗分析表明,微波烧结后样品的晶粒电阻Rb和晶界电阻Rgb分别为255和305Ω,而常规烧结样品的晶粒和晶界电阻分别为200和230Ω.

关键词: 微波烧结 , microwave calcining , NTC , pechini method

Mn0.43Ni0.9CuFe0.67O4 NTC热敏材料的Pechini法制备及微波烧结特性研究

, 常爱民 , 张惠敏 , 张东炎

无机材料学报 doi:10.3724/SP.J.1077.2009.01013

为制备材料常数(B值)1900K左右宽温区NTC热敏电阻,将Pechini方法制备的Mn0.43Ni0.9CuFe0.67O4粉体置于2.45GHz多模腔微波炉中,经不同温度下微波煅烧压制成型后,于1000℃下微波烧结.采用红外(FT-IR),X射线衍射(XRD),扫描电镜(SEM),粒度分析分别对样品的晶体结构、相组成、形貌和粒度分布进行了表征.结果表明,不同煅烧和烧结工艺对元件的电学性能有很大的影响;微波最佳煅烧温度为650℃,比常规煅烧所需温度低;微波烧结能够获得微观结构均匀致密的陶瓷体;微波烧结制得元件的B值和电阻率均匀性较好,其B值平均值为1930K,偏差为0.31%,电阻率ρ的平均值为135Ω*cm,偏差为4.55%;而常规烧结制得元件的B值平均值为1720K,偏差为1.47%,电阻率ρ的平均值为78Ω*cm,偏差为25.34%.复阻抗分析表明,微波烧结后样品的晶粒电阻Rb和晶界电阻Rgb分别为255和305Ω,而常规烧结样品的晶粒和晶界电阻分别为200和230Ω.

关键词: 微波烧结 , 微波煅烧 , NTC , Pechini法

Co0.8Mn0.8Ni0.9Fe0.5O4 纳米粉体的制备及热敏特性研究

张东炎 , 张惠敏 , , 常爱民

无机材料学报 doi:10.3724/SP.J.1077.2009.01008

采用共沉淀法,以NH4HCO3为沉淀剂制备了Co0.8Mn0.8Ni0.9Fe0.5O4负温度系数(NTC)热敏电阻纳米粉体材料,研究了不同预烧温度对材料相结构的影响,探讨了不同烧结工艺对NTC热敏电阻材料微观结构和热敏性能的影响. 采用X射线衍射(XRD)、综合热分析(TG/DTA)、红外(FT-IR)、扫描电子显微技术(SEM)和激光粒度分析仪对制备的样品进行了表征. 结果表明,750℃预烧后的粉体为纯尖晶石相,晶粒粒度为32.1nm,颗粒粒径在50~100nm范围内. 通过对不同烧结程序的对比研究发现,当烧结程序为:840℃、1200℃各保温2h,升降温速率为1℃/min时,样品电学性能较好:ρ25℃=1183Ω*cm,B25/50=3034K. 分析表明,该烧结程序能有效改善热敏电阻材料的微观结构和热敏性能. 根据ln ρ-1/T曲线斜率计算了经不同工艺烧结后热敏电阻材料的激活能在0.26eV左右.

关键词: NTC热敏电阻 , 纳米粉体 , 共沉淀法 , 电阻率

输气管道防腐“内”与“外”工艺技术经济分析

侯昭勇

腐蚀科学与防护技术

对在我国首次应用于大口径长输管线上的减阻型内涂 敷技术所引起争议的“内后外”和“外后内”防腐工艺进行了技术经济分析,并初步测算出两种工艺生产西气东输管道的成本差异,提出了对工艺顺序选择的看法.

关键词: 工艺 , analysis , internal and external , coating

输气管道防腐"内"与"外"工艺技术经济分析

侯昭勇

腐蚀科学与防护技术 doi:10.3969/j.issn.1002-6495.2003.01.014

对在我国首次应用于大口径长输管线上的减阻型内涂敷技术所引起争议的"内后外"和"外后内"防腐工艺进行了技术经济分析,并初步测算出两种工艺生产西气东输管道的成本差异,提出了对工艺顺序选择的看法.

关键词: 工艺 , 技术 , 经济 , 分析

带根部间隙压气机叶流道流动结构研究

陆华伟 , 郭爽 , 钟兢军 , 张凯 , 陈浮 , 丁小娟

工程热物理学报

本文采用数值模拟的方法对某低速压气机叶流道内的流动结构进行了研究。设计工况下,带根部间隙的叶流道中主要存在三个大尺度旋涡结构,分别为上通道涡、刮削涡和集中脱落涡,这些涡系在生成和发展过程中相互作用,流道内总奇点数增加后减小,但都严格遵循了流道奇点数拓扑法则。

关键词: 压气机 , 叶流道 , 旋涡结构 , 奇点

动叶尾迹对跨声速压气机叶非定常分离结构的影响研究

阚晓旭 , 陆华伟 , 钟兢军

工程热物理学报

采用数值模拟的方法研究了动叶尾迹对跨声速压气机设计工况下叶表面和下端壁分离结构的非定常影响规律.首先,采用Rotor37的实验结果验证了数值模拟方法的可靠性.通过对跨声速压气机设计工况的计算,认为定常计算和非定常计算的结果整体上是相似的,非定常计算考虑了动叶尾迹对叶流场的影响.研究表明,动叶尾迹在向下游输运过程中经历了拉伸、扭曲、积聚和耗散的过程.动叶尾迹使动静叶交界面气流角发生周期性波动.动叶尾迹的扫掠,使叶前缘闭式分离区域范围发生增大后减小的周期性波动,使叶尾缘分离形式呈现由闭式分离向开式分离的周期性转化.动叶尾迹的扫掠在马蹄涡吸力面分支前诱导出一个小尺度的旋涡,并使得叶根部尾缘和下端壁角区处的螺旋点拓扑结构呈周期性变化.动叶尾迹的扫掠使得叶压力面的局部高静压区发生周期性的迁移.

关键词: 跨声速压气机 , 非定常计算 , 动叶尾迹 , 叶表面 , 分离结构

高比重钨合金的液挤压强化

张朝晖 , 王富耻 , 李树奎 , 程兴旺

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2000.04.007

对高比重钨合金经液挤压变形强化后的力学性能、微观组织及断口形貌进行了分析和研究,并对液挤压这种加工工艺对钨合金材料的变形强化机理进行了初步探讨.

关键词: 钨合金 , 液挤压 , 变形强化

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