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金纳米活化陶瓷化学镀铜

王艺涵 , , , 丁严广

材料保护

陶瓷表面经传统钯液活化后化学镀铜层的结合力受Sn2+的影响,且操作麻烦,污染环境,生产成本高。为此,制备了具有催化活性的金纳米液,并将其用于陶瓷化学镀铜前的活化。通过SEM,EDS,XRD及结合力测试讨论了镀液成分、温度及装载量对沉积速度的影响,确定了金纳米活化陶瓷后的最佳化学镀铜工艺参数,并将其与传统钯活化陶瓷化学镀铜进行了对比。结果表明:陶瓷基体经金纳米活化后进行化学镀铜,可以得到更加致密均匀、结合力好的镀层。

关键词: 陶瓷 , 活化 , 金纳米粒子 , 化学镀铜 , 镀层结合力 , 镀层组构

溶胶-凝胶法制备太阳能薄膜的研究及展望

, , 王艺涵 , 丁严广

材料导报

介绍了溶胶-凝胶法的反应机理、工艺过程,着重介绍了太阳能光电/光热转换的原理、薄膜的分类以及最新研究现状,指出采用溶胶-凝胶法可获得高效率太阳能薄膜,并展望了溶胶-凝胶法在太阳能薄膜制备方面的发展趋势及应用前景.

关键词: 溶胶-凝胶法 , 太阳能 , 薄膜

聚乙烯吡略烷酮自组装膜对铜的缓蚀作用

材料保护

自组装膜对金属防腐蚀有极好的效用.为了进一步弄清聚乙烯吡咯烷酮对铜的缓蚀性能,用自组装技术在铜电极表面制备了聚乙烯吡咯烷酮自组装膜,利用电化学方法研究了自组装膜对铜在NaCl溶液中的缓蚀作用.结果表明,在0.5 mol/,L NaCl溶液中,随组装时间的增加,铜电极的电荷传递电阻增大,腐蚀电流密度下降,组装24 h后对铜的缓蚀效率为99.9%,缓蚀性能优异.

关键词: 自组装膜 , 聚乙烯吡咯烷酮 , 电化学阻抗谱 , 缓蚀效率

铝合金化学镀Ni-P前处理工艺条件的优化

孙华 , , 刘科高 , 刘义

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2010.01.018

化学镀Ni-P可以改善铝合金易产生晶间腐蚀、表面硬度低、不耐磨损等缺陷,欲使镀层与铝合金基体具有很好的结合力,前处理工艺则显得尤为重要.采用正交试验,用极差法分析了活化和预镀镍各工艺参数对后续化学镀Ni-P镀速影响的主次顺序,确定了活化和预镀镍镀液的最佳配方及各工艺条件,并利用金相显微镜、扫描电镜能谱、增重法、热震实验和失重法等测试了采用最佳活化、预镀镍工艺所得镀层的形貌和性能,结果表明:所确定的活化、预化学镀镍前处理工艺可显著提高镀层的硬度、沉积速率及其与基体的结合强度,镀层组织致密均匀,耐蚀性优良.

关键词: 化学镀 , Ni-P合金 , 沉积速率 , 镀层性能 , 活化-预化学镀 , 预镀镍

ABS塑料低温超声波化学镀镍磷液优选

孙华 , , 冯立明 , 唐海宝

材料保护

传统的高温酸性化学镀镍磷工艺不适用于ABS塑料表面金属化,而低温施镀又很难获得均匀的镀层.采用低温碱性化学镀镍磷工艺并施加超声波辅助对ABS塑料施镀,通过正交试验确定了最优镀液配方和参数.结果表明:化学镀液对镀速的影响顺序为次磷酸钠浓度>硫酸镍浓度>pH值>柠檬酸钠浓度>硼酸浓度;最优工艺条件为35 g/L硫酸镍,20g/L次磷酸钠,25 g/L柠檬酸钠,35 g/L硼酸,8 mg/L碘化钾,pH值为8,温度60 ℃,超声波频率28 kHz;最优配方的镀液稳定性好,制得的镀层厚度均匀,无起皮、起泡现象,表面光亮,基体完全被覆盖.

关键词: 化学镀镍磷 , ABS塑料 , 超声波 , 镀速

中温磷化工艺及磷化膜故障分析

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2003.01.023

介绍了一种实用的中温磷化工艺,磷化膜为灰色,结晶细致、均匀.对生产中出现的问题进行了分析,得到了最佳工艺条件.

关键词: 磷化 , 催化剂 , 酸度 , 中温 , 磷化膜 , 故障分析

用铝盐絮凝剂处理含铬废水的研究

, 刘志宝

材料保护 doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2003.03.020

用絮凝剂PAC和PACS处理电镀含铬废水,操作简单,经济适用,最大除铬率可达94%,PACS中因含有SO2-4而具有更佳的絮凝效果.

关键词: 絮凝剂 , 电镀 , 废水处理

硅基体表面无钯活化化学镀镍工艺

, 王艺涵 , 邢振宁 , , 丁严广

材料保护

硅材化学镀镍的活化是为了获取金属原子沉积中心,但现有的活化工艺存在种种不足。金纳米粒子具有小尺寸效应、表面与界面效应,呈现出良好的催化活性。采用金纳米粒子对硅基体进行活化后化学镀镍,并采用浸泡腐蚀试验,SEM及EDS测试将其与传统的钯活化法对比,研究了活化后的沉积速度及镀层形貌、结构、耐腐蚀性能,结果表明:金纳米粒子活化法可提高沉积速度,所制备的镀层具有优良的耐蚀性,且更加致密均匀。

关键词: , 化学镀镍 , 活化 , 金纳米粒子

化学镀Ni-Co-P工艺配方优化

孙华 , , 刘科高 , 冯立明

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2010.04.011

为获得化学镀Ni-Co-P工艺配方的合理配比,运用单因素对比实验,探讨了各种添加剂对化学镀Ni-Co -P合金镀液和镀层性能的影响,确定了各添加剂浓度范围,选取5个工艺参数,设计了L16(45)正交实验方案,用极差法分析了各参数对工艺性能影响的顺序,确定了最佳工艺配方.结果表明:当溶液中硫酸镍40 g/L,硫酸钴2 g/L,次磷酸钠25 g/L,柠檬酸钠50 g/L,硼酸为20 g/L,添加剂A为20-40 g/L,pH值7.0,温度90℃时,可以得到可以得到含钴量3.7%、含磷量约6%的Ni-Co-P中磷合金镀层,镀层表面胞状物均匀分布,组织致密.

关键词: 化学镀 , 低温 , 超声波 , 沉积速度

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