蔡康乐
,
高志刚
,
朱乾科
,
金亚旭
,
柴跃生
,
房大庆
稀有金属材料与工程
研究了添加稀土元素的不同高铝含量的变形挤压态镁合金的微观组织和力学性能.结果表明,铝含量的增加,挤压合金晶粒的得到了明显的细化,平均晶粒尺寸为(12±4)μm.挤压态合金的显微硬度高于固溶态合金的显微硬度;随着铝含量的增加,合金的时效硬化行为得到明显的改善.这些主要是由于在挤压过程中晶粒的细化和沿着挤压方向第二相的析出.另外,随着铝含量的增加,合金的屈服强度和抗拉强度也有所提高,分别达到了306和348 MPa.这主要取决于晶粒的进一步细化和析出相体积分数的增加.因镁稀土相和β-Mg17Al12相都为脆性相,铝含量的增加引起析出相体积分数的增加,也同时导致合金的伸长率有所下降.
关键词:
挤压Mg-Al-Mn-Y-Gd-La合金
,
力学性能
,
时效硬化行为
,
挤压工艺
,
析出相
高志刚
,
郭鸿镇
,
苗小浦
,
姚泽坤
材料热处理学报
基于位错演化规律量化研究了高温变形过程中的加工硬化行为.通过分析Kocks-Mecking和Estrin-Mecking模型在高温变形加工硬化阶段的适用性,发现两种演化模型在动态软化临界条件处发生转换.通过不同变形条件下TC18钛合金热模拟压缩实验,分析不同参数条件下3个硬化阶段的变化规律.整合Kocks-Mecking和Estrin-Mecking模型,研究高温变形加工硬化阶段硬化率对流变应力的响应机制.根据位错增殖系数特点,分析低应力区应力稳态波动的原因及随变形条件不同而出现的变化规律.并由模型中的位错湮灭系数来量化硬化率变化对变形参数的依赖.最后根据高温变形硬化软化的并发性,结合两种演化模型研究高温变形加工硬化行为的阶段性特点.
关键词:
加工硬化
,
高温变形
,
位错演变
,
钛合金
卢峰
,
马文
,
高志刚
,
郝少峰
,
颜丙银
物理测试
针对用超声波测厚仪进行宽厚板测厚时,厚度数值显示通常只有钢板厚度的一半情况,通过对测厚出现异常的钢板进行低倍分析、金相分析、拉伸断口分析,找出了异常情况产生的原因,并提出了相应的改进控制措施。
关键词:
钢板
,
超声波测厚
,
缺陷分析
,
分层
柴跃生
,
高志刚
,
蔡康乐
,
房大庆
稀有金属材料与工程
研究了挤压Mg-4.0Sm-xCa (x=0.5,1.0,1.5,mass fraction％)合金经过200℃等温时效处理后的显微组织、时效硬化行为和力学性能.结果表明,随着Ca的添加,在镁基体中形成针/棒状的Mg2Ca相、块状和颗粒状含Ca元素的Mg41Sm5相,合金的晶粒被细化、拉伸力学性能得到显著提高.在T5(峰值时效)态下,Mg-4.0Sm-1.0Ca合金具有最细的晶粒,其大小约为5.1μm.随着Ca含量的增加,针/棒状的Mg2Ca相逐渐增多,当Ca含量达到1.5％时,晶界处含Ca的块状Mg41Sm5相的量明显减少.在峰值时效态下,Mg-4.0Sm-1.0Ca合金具有最大的HV硬度值(820MPa)以及最佳的力学性能,其抗拉强度、屈服强度和延伸率分别达到了267MPa,189MPa和24％.合金力学性能的提高主要归因于晶粒细化、固溶强化以及Mg2Ca相和Mg41Sm5相的析出强化.
关键词:
Mg-Sm-Ca合金
,
挤压-时效处理
,
显微组织
,
力学性能
郭志猛
,
庄奋强
,
林涛
,
吴峰松
,
殷声
金属学报
根据电化学原理, 得到高阻值衬层穿透性裂纹的电沉积电流与时间的关系曲线, 利用计算机数据采集及处理系统, 对高阻值衬层进行分析与检测, 由此可以定量确定裂纹的大小, 再通过观测在裂纹处所沉积的金属（或采用电极扫描技术）来确定裂纹的位置及表面形状, 最终可以实现对高阻值衬层的快速无损探伤.
关键词:
高阻值衬层
,
null
,
null
,
null
荆国芳
,
钱晓晴
稀土
doi:10.3969/j.issn.1004-0277.2002.02.011
模拟土壤施用稀土定位试验结果表明:黄刚土中各组份吸附稀土的能力为:无定形FexOy、紧结有机物＞松结有机物＞MnOx＞晶形FexOy＞永久负电荷;进入黄刚土的外源轻稀土,主要累积于紧结有机态(29.90～49.72%)、无定形氧化铁吸附态(26.81～46.76%),而累积于松结有机态的轻稀土受外源稀土的加入量影响较小(24.93～28.72%).当外源稀土用量在0.684～2.735mg/kg*季时,大豆地上部稀土无明显增加,而用量达13.674mg/kg时,地上部明显增加.黄刚土外源稀土的最佳用量为0.684mg/kg,此时,大豆增产43.82±15.08%、油菜增产17.92±9.07%.
关键词:
稀土
,
形态
,
生态效应
张光亮
,
张士宏
,
刘劲松
,
张海渠
,
李长生
钢铁研究学报
为了满足板材轧制过程在线控制快速计算的要求，首先建立了板材轧制平面应变刚塑性有限元能量泛函。其次，通过合理的简化建立了只考虑变形区的快速有限元模型，且对有限元建模的关键问题包括中性点、第一类速度奇异点和刚性区等进行了处理。最后，开发了板材轧制快速计算有限元程序，并且利用现场轧制数据测试了快速有限元程序的计算速度和精度，结果表明计算速度和精度满足在线快速计算的要求。
关键词:
板材轧制;刚塑性有限元法;在线控制
