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设计了一种成分为Al-0.42Mg-0.50Si-0.99Cu的新型工业型材用铝合金,通过光学显微镜、透射电镜及万能拉伸试验机等研究了不同时效制度对其组织、力学性能以及晶间腐蚀性能的影响.结果表明:合金在T6欠时效时晶界无明显析出相；T6峰时效时晶界析出物细小连续分布,晶间腐蚀严重；随时效时间延长,Q '相增多并逐渐粗化,晶界析出物粗大呈非连续分布；双级时效时晶内析出了大量Q '相,晶界析出相球化且析出相之间的间距增大,呈断续分布,无析出带(PFZ)变宽,抗腐蚀能力增强；合金在T6峰时效时强度最高,但晶间腐蚀敏感性大；双级时效可在强度损失不大的情况下明显提高其耐蚀性.

关键词: 铝镁硅铜合金 , 力学性能 , 晶间腐蚀 , 微观组织

划痕法测定TiAlN涂层结合强度的研究

黄珂 , 杨伏良 , 陈力学 , 马凯 , 郭磊

表面技术

采用磁控溅射法在不锈钢表面制备了TiAlN涂层,采用压入法及划痕法表征了涂层的结合强度.分析表明,压入法只能作为一种定性的测定方法,该法测得TiAlN涂层的结合强度达到HF3.划痕法结合了声信号、摩擦力信号和划痕微观形貌,可以定量测定结合强度,该法测得在压头曲率半径为200μm的情况下,TiAlN涂层的临界载荷达到13 N,比传统TiN涂层提高了45％.

关键词: 磁控溅射 , TiAlN涂层 , 结合强度

挤压比对热挤压成型铝铁铜合金组织与拉伸性能的影响

黄珂 , 郭磊 , 杨伏良 , 马凯 , 刘鹏 , 柳公器

机械工程材料

采用热挤压成型工艺制备了Al-0.7Fe-0.2Cu-0.02B铝合金棒材,研究了挤压比对其显微组织和拉伸性能的影响.结果表明:合金在挤压变形过程中发生了动态再结晶,随着挤压比增大,再结晶晶粒细化,且分布得更加均匀;挤压变形后,铸态合金中的网状第二相Al6Fe转变为Al3 Fe,随着挤压比增大,Al3Fe相逐渐细化并在晶界处聚集;随着挤压比从6增大到28,合金的抗拉强度从106.53MPa增至122.67MPa,屈服强度从78.88MPa增至84.65MPa;通过数据拟合得到挤压态合金屈服强度与平均晶粒尺寸的关系为σ0.2 =63.8+77d-1/2.

关键词: 铝合金 , 挤压比 , 再结晶 , 晶粒尺寸 , 屈服强度

TC4钛合金表面渗锆层的显微组织与摩擦磨损性能

吴红艳 , 张跃文 , 黄珂 , 汤笑 , 关泽汉

机械工程材料 doi:10.11973/jxgccl201605015

采用双层辉光等离子渗金属技术在TC4钛合金表面制备渗锆层，研究了渗锆层的显微组织、相组成以及摩擦磨损性能，并与 TC4钛合金基体的摩擦磨损性能进行了对比.结果表明：TC4钛合金表面的渗锆层厚度约为10μm；渗锆层的组织连续、均匀、致密，与基体结合良好，锆含量由表层向基体内部呈梯度分布；渗锆层的摩擦因数和比磨损率约为TC4钛合金基体的45．9％和13．6％，摩擦磨损性能明显提高.

关键词: 渗锆层 , TC4 钛合金 , 摩擦磨损性能