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Y45S20易切削钢的工艺优化

王妮燕 , 蒋仕军 , 罗军 , 龚宽

钢铁

在Y45S20易切削钢试制过程中对硫含量、脱氧工艺、钢水温度、连浇温度及速度等关键工艺作了调整和改进,特别是在连铸大批量生产中对各工艺要点的控制以及对各主要成分的分期控制,使Y45S20易切削钢具有合理的成分分布、较好的力学性能和优异的切削性能.

关键词: 连铸 , 脆化敏感温度 , 过热度 , MnS夹杂 , 易切削性

宽温酸性镀锌工艺

郭崇武

电镀与涂饰

制定了宽温酸性镀酸锌工艺.滚镀的最佳工艺为:氯化锌45～55 g/L,氯化钾200 ～ 230 g/L,硼酸30～35 g/L,402主光剂1 mL/L,402辅光剂30 mL/L,温度15～45℃,pH=4.5～5.5,电压5.5～6.5 V.挂镀时只需改氯化锌含量为55～65 g/L,电流密度1～3 A/dm2.该工艺允许的温度范围宽,镀液稳定,出光快,均镀能力和深镀能力好.所用主光剂和辅光剂都具有较好的抗氧化能力.

关键词: 酸性镀锌 , 温度范围 , 光亮剂 , 抗氧化性

宽温型(SCL)液晶的剖析

张敏 , 魏俊发 , 孙莉霞

液晶与显示 doi:10.3969/j.issn.1007-2780.2004.01.012

用(EI、CI)GC-MS,GC-IR多种分析技术对国外某公司宽温型(SCL:液晶相温度范围宽)液晶混合物组份进行了剖析,通过实验已全部确定了该混合物液晶里的16种成份,并用GC-MS的总离子流色谱图色面积归一法确定了其含量.

关键词: 液晶 , 气相色谱-质谱 , 气相色谱-红外光谱

多通道CCD冷轧板材在线测宽仪

吴国华 , 夏灵 , 吕维雪

钢铁

对薄型宽板裁剪成多条窄板的多通道并联实时测量是冶金和轻工业等领域中急待解决的问题.目前多通道在线测宽技术国内外尚未见报道.作者对此进行了探讨,提出了整个系统的设计思想及方案.测宽仪测量精度为±0.15 mm,响应时间为0.01 s,在同类型仪器中处于先进水平.

关键词: 在线测宽 , 冷轧板材 , 线阵CCD

10MnNiCrMoV钢宽板拉伸试验研究

朱林 , 凌纯 , 刘刚

材料开发与应用 doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2009.06.002

本文通过对10MnNiCrMoV钢板宽板拉伸试验,研究了10MnNiCrMoV钢板在低温环境条件的防断及止裂性能.

关键词: 钢板 , 宽板拉伸 , 脆断 , 止裂

降低宽板坯连铸机的漏钢率

曾令宇

连铸

文章分析了韶钢宽板坯连铸机的主要漏钢类型和漏钢原因，介绍了控制铸机漏钢的主要措施。

关键词:

奥钢联宽板坯连铸的技术能力

钢铁

从连铸开始以来,最大的可浇铸宽度稳定增加,其中几台连铸机现已成功浇铸了宽3～3.2m的板坯.2004年,奥钢联在中国南京钢铁有限公司调试了世界上最宽的板坯连铸机.这台中厚板坯连铸机将以2m/min的拉速生产3.25m宽的板坯.南钢的连铸机是在奥钢联许多宽度大于2m的传统连铸机和中厚板坯连铸机基础上获得成功的,其宽度和厚度之比使这一工艺得以"近终型"浇铸.本文讨论了奥钢联宽板坯连铸方面的能力和专长.宽板坯连铸设计的关键在于结晶器内的钢流情况、结晶器的设计、铸流导向段的支撑设计、二冷喷淋设计和连铸自动化.

关键词: 板坯连铸 , 宽板坯 , 结晶器 , 铸流导向段的支撑 , 平板钢种 , 内部质量 , 自动化

宽温快速铝材阳极氧化工艺及应用

张燎原 , 张宏 , 孙建民

材料保护 doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2001.02.017

研究了宽温快速阳极氧化工艺，对宽温快速阳极氧化添加剂的作用机理作了分析。通过试验，确定了生产工艺和添加剂的配方。应用该工艺可以加快成膜速度，拓宽氧化槽液的温度范围，增加铝容许含量，降低能耗，减少废酸的排放量。

关键词: 宽温快速阳极氧化 , 铝型材 , 机理 , 工艺

奥钢联宽板坯连铸的技术能力

连铸

连铸的可浇铸宽度一直在稳定增加,已有几台连铸机成功地浇铸了宽度3～3.2m的板坯.2004年,奥钢联在中国南京钢铁有限公司调试了世界上最宽的中厚板坯连铸机,以拉速2m/min生产3.25m宽的板坯.该连铸机是在奥钢联许多宽度大于2m的传统连铸机和中厚板坯连铸机的基础上建成的,其宽厚比达到"近终型"浇铸.本文讨论奥钢联在宽板坯连铸方面的能力和专长.宽板坯连铸设计的关键在于结晶器内的注流状况,结晶器、铸坯导向段的支撑和二冷喷淋的设计以及连铸自动化.

关键词:

宽板坯表面纵裂纹的探索分析

王三忠 , 王新志 , 宋素格 , 刘海强 , 高新军

钢铁

重点分析了影响宽板坯表面纵裂纹的主要因素和各种因素间的相互作用,同时结合现场宽板坯的实际生产特点,主要从钢水质量、保护渣、水口浸入深度、结品器、一次冷却、拉速等方面对工艺条件进行了优化,并取得了较好的控制效果.分析认为:生产宽板坏时,钢水w([S])控制在0.01%以下,同时尽量避开包晶区;保护渣液渣层大于10mm,渣耗稳定在0.5～0.7kg/t;水口浸入深度为110～150mm;钢水过热度为15～25℃,拉速稳定在1.1～1.20m/min;结晶器铜板厚度大于38mm,锥度控制在1.0%～1.2%,进出水温差控制在7～9℃时,可有效抑制宽板坏表面纵裂纹.

关键词: 纵裂纹 , 宽板坯 , 表面质量 , 连铸