于忠江
,
王殿梁
,
刘杨
,
郝士明
,
赵刚
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2002.04.015
对H13钢的CDC处理进行了研究,用金相显微镜及扫描电子显微镜分析了渗碳层的组织形貌,用X射线衍射分析了碳化物的组成.确定了H13钢在950℃CDC处理的最佳碳势为w[C]=1.2%;可获得经水淬后的渗层组织为马氏体基体上弥散分布的碳化物,主要碳化物是颗粒平均尺寸为250 nm的Cr7C3,渗层厚度达到550 μm,最高硬度达到1250 Hm.与氮化处理的H13钢模具做了耐磨性比较,其耐磨性能优于氮化处理.
关键词:
H13钢
,
CDC处理
,
碳势
,
硬度
,
耐磨性
王殿梁
,
于忠江
,
刘杨
,
郝士明
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2005.02.028
对典型合金模具钢H13,Cr12MoV进行了CDC处理,用金相显微镜及扫描电子显微镜观察了渗碳层的组织,用X射线分析了碳化物的组成.结果表明Fe-Cr-C三元系合金在950℃时CDC处理的最佳碳势为1.2%,H13进行CDC处理后表层组织为马氏体加弥散分布的碳化物,碳化物主要为Cr7C3,尺寸在200～300 nm;CDC处理使H13合金的表面硬度提高了Hm500,硬化层厚度为550 μm,耐磨性优于氮化处理的H13合金.Cr12MoV合金CDC处理后表面细小碳化物数量明显增多,使材料的表面硬度提高Hm400,硬化层厚度为1000μm,实践证明,其使用寿命是常规淬火加回火处理的2倍以上.
关键词:
Cr12MoV
,
H13
,
CDC处理
,
碳化物
,
硬度
