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VN合金在大规格角钢生产中的应用研究

冯运莉 , 刘战英 , 陈春生 , 王云阁

钢铁钒钛 doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2004.02.008

大规格角钢主要用于铁塔制造和建筑结构中.唐钢过去用16Mn钢生产Q345级别角钢,因供轧化学成分范围较窄,供轧率偏低.通过加入V-Fe合金及VN合金进行微合金化,设计了16MnV(N)钢种生产角钢,使角钢综合性能有显著提高.分析比较了16Mn 、16MnV及16MnV(N)角钢的性能,认为在大规格高强度角钢生产中,用VN合金进行微合金化,其效果是最佳的.

关键词: 角钢 , VN合金 , 强化 , 力学性能

VN合金在HRB400钢筋生产中的应用

冯运莉 , 齐长发

钢铁钒钛 doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2002.04.007

介绍了VN 合金在HRB400热轧钢筋生产中的应用,对采用VN合金与普通FeV50生产的4 00?MPa级钢筋的性能进行了对比,研究了VN微合金化对钢筋性能和组织的影响,比较了使用两种合金的生产成本.

关键词: VN , 微合金化 , 成本 , 400MPa级钢筋 , 强化

微合金元素Cr对高碳钢线材组织性能的影响

冯运莉 , 杨海丽

钢铁钒钛 doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2003.04.006

研究了微合金元素Cr对高碳钢线材组织性能的影响以及Cr元素的合理加入量,结果表明,微合金元素Cr的加入优化了材料组织构成,减少了组织中先共析铁素体含量,增加了索氏体含量,使线材抗拉强度增加75~100 MPa,综合性能得到提高,Cr元素合理加入量应控制在0.18%~0.24%范围内.

关键词: 高碳钢 , 线材 , 组织 , 力学性能

管桩钢筋用30MnSiV热轧盘条的研制

冯运莉 , 尹绍江 , 王云阁 , 齐长发

钢铁

从提高国产管桩用阴螺纹钢筋性能出发,自主开发了30MnSiV新钢种,研究了30MnSiV热轧盘条的生产工艺、热处理工艺与钢筋力学性能之间的关系,为现场工艺的确定提供了可靠的依据。

关键词: 管桩 , 钢筋 , 淬透性 , 淬火 , 回火 , 力学性

Fe-3.15%Si低温取向硅钢不同常化工艺下的组织及析出相研究

李慧 , 冯运莉 , 齐雪京 , 苍大强 , 梁精龙

金属学报 doi:10.3724/SP.J.1037.2012.00644

利用OM,TEM,EDS与XRD技术,对Fe-3.15%Si低温取向硅钢热轧板不同常化处理后的显微组织、析出相及最终产品的磁性能进行了分析研究,并对热轧板和常化板经过冷轧后的冷轧板织构进行了对比分析.结果表明,采用1120℃保温3 min二段式冷却的常化处理工艺,常化板表层显微组织均匀,沿板厚方向的显微组织的不均匀性显著,对后续过程中形成高取向的Goss织构最有利,取向硅钢的磁性能最高;采用二段式冷却的常化冷却工艺最优,在此冷却工艺下析出的细小的析出物数量最多,且弥散分布在基体中,抑制剂的抑制效果最好,对成品获得高磁性最有利;热轧板、常化板经过冷轧后的冷轧板织构均主要由{111}〈110〉和{111}〈112〉织构组成,但常化板较热轧板冷轧后的冷轧板γ取向线织构密度明显增高,由此可以证实常化处理有助于取向硅钢最终获得高取向的Goss织构.

关键词: 低温取向硅钢 , 常化工艺 , 组织 , 析出相 , 织构

退火工艺对冷轧中碳钢组织与力学性能的影响

李红斌 , 徐树成 , 冯运莉 , 田亚强 , 于恩林

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160203

为研究退火工艺对冷轧中碳钢组织、织构演变以及力学性能的影响,利用OM、SEM、XRD、显微硬度计和万能试验机展开研究.结果表明,500℃保温时,以回复软化机制为主,被压扁的铁素体在保温30 min时才出现少许再结晶,保温10 min之后,显微硬度变化不明显,渗碳体以片层状为主;600℃保温时,其软化机制以再结晶为主,保温20 min时,仍存在部分未再结晶的变形铁素体晶粒,渗碳体片层以粒状为主,多偏聚于原珠光体区域,显微硬度急剧降低,保温30 min时再结晶完成;700℃保温10 min时铁素体再结晶基本完成,渗碳体为均匀的粒状分布,显微硬度变化较小;随退火温度升高以及保温时间的延长,γ织构强度减弱,而(110)<001>织构和γ'织构强度逐渐增强;当退火工艺为700℃保温10 min时,可以获得较好的强韧性组合.

关键词: 冷轧中碳钢 , 退火工艺 , 组织演变 , 再结晶 , 显微硬度

唐钢超薄热轧带钢生产线的质量控制技术

冯运莉 , 陈华辉 , 陈礼斌

钢铁钒钛 doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2005.02.004

介绍了唐钢FTSR超薄热轧带钢生产线的工艺流程,以及代表其技术特色的H2结晶器、动态液芯压下、动态PC控制、半无头轧制、铁素体轧制等新技术.认为:H2结晶器与普通漏斗型结晶器相比,坯壳所受的应力大大降低,不易产生裂纹;优化的辊列设计及动态液芯压下技术确保了铸坯的内部质量;半无头轧制解决了超薄带钢直接穿带和甩尾困难的难题;动态PC和工作辊弯辊技术相互配合,保证了产品质量的稳定;而三点除鳞,尤其是粗轧和精轧之间设中间冷却装置,不仅可以改善板带表面质量,也为实现精轧在铁索体状态下轧制提供了条件.

关键词: 超薄热带 , H2结晶器 , 动态液芯压下 , 半无头轧制 , 动态PC控制 , 铁素体轧制

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