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工艺参数对AZ31镁合金往复挤压过程的影响

刘君 , 郭学锋 , 张忠明 , 叶永南

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2012.05.014

运用刚黏塑性有限元法对不同工艺参数下的AZ31镁合金往复挤压过程进行了热力耦合数值模拟,研究了不同初始坯料温度、挤压速率和摩擦因数对往复挤压过程中等效应变、等效应力及温度场的影响.结果表明:在往复挤压过程中,挤压速率对等效应变峰值影响不大,随着挤压速率的增大,工件内温度峰值直线上升,温度分布不均匀程度增大,应力峰值先增加后减小;随着初始坯料温度升高,等效应力峰值呈直线趋势减小;摩擦因数对温度峰值的影响很小,随着摩擦因数的增大,等效应变峰值先增大然后趋于平稳,等效应力峰值增大,其增大幅度减小.

关键词: 往复挤压 , 工艺参数 , AZ31镁合金 , 数值模拟

镁合金往复挤压过程的有限元模拟

刘君 , 郭学锋 , 张忠明 , 叶永南

兵器材料科学与工程 doi:33-1331/TJ.20111117.1638.001

运用刚粘塑性有限元法对AZ31镁合金3道次往复挤压过程进行热力耦合数值模拟,模拟分析往复挤压过程的变形规律.结果表明:往复挤压过程中,大变形区主要集中在从动冲头一侧的紧缩区中贴近凹模内壁的区域以及细颈区中贴近凹模内壁的区域;随着挤压道次的增加,变形体的累积应变明显增大;细颈区中贴近凹模内壁处以及细颈区与主动冲头一侧紧缩区的交界处应力较大;温度场分布以细颈区为中心,从高到低在变形体形成温度梯度.

关键词: 往复挤压 , 镁合金 , 数值模拟

热力耦合数值模拟往复挤压AZ31成形过程

叶永南 , 刘君 , 郭学锋 , 徐春杰 , 张忠明

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2007.06.003

采用刚-粘塑性有限元法对AZ31镁合金往复挤压变形过程进行热力耦合(温度与位移相互作用)数值模拟,分析2道次往复挤压过程中等效应变速率场、等效应变场、等效应力场以及温度场的分布及变化情况.模拟结果表明:凹模细颈区与紧缩区的交接区域应变速率最大,呈弧线状分布;等体积往复挤压过程中,大变形区主要集中在细颈区靠近凹模内壁处以及镦粗一侧紧缩区靠近凹模内壁区域;挤压一侧紧缩区与细颈区的交接处应力较大,随变形的增加,应力最大值有所上升;温度场分布以细颈区中心为圆心,由高到低向外分布,在工件内形成温度梯度,高温区主要分布在细颈区中心区域.

关键词: 往复挤压 , 有限元法 , 热力耦合 , 数值模拟

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