周新贵
,
张长瑞
,
何新波
,
李银奎
,
周安郴
,
曹英斌
,
马江
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2000.03.011
采用经过热解碳涂层的M40JB碳纤维,以有机硅先驱体聚碳硅烷为粘结剂,热压烧结制备了Cf/SiC复合材料,测试了复合材料的性能并进行了对比,同时运用SEM,TEM等分析手段对复合材料的微观结构进行了表征.结果表明:所采用的碳纤维热解碳涂层对复合材料的性能有较大的影响,较好的热压温度为1850℃,压力为25MPa.
关键词:
热解碳涂层
,
Cf/SiC
,
热压烧结
,
先驱体
刘荣军
,
周新贵
,
张长瑞
,
周安郴
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2000.03.011
采用包渗法制备了Cf/SiC陶瓷基复合材料MoSi2 -SiC-Si防氧化涂层,研究了渗层同埋粉关系、包渗时间对包渗结果的影响,并对涂层防氧化性能进行了分析.结果表明:包渗法制得的涂层致密、无裂纹,涂层起到了良好的防氧化作用,1 40 0℃在空气中氧化1 h后试样的质量保留率为94.1%,保留强度为294.0 MPa.
关键词:
Cf/SiC
,
MoSi2-SiC-Si涂层
,
防氧化
,
包渗法
何新波
,
张长瑞
,
周新贵
,
张新明
,
周安郴
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.1999.03.008
采用XRD,HRTEM和SEM等分析测试手段,研究了以聚碳硅烷(PCS)为先驱体和粘结剂,Y2O3和AlN为烧结助剂,采用先驱体转化-热压烧结法制备的Cf/SiC复合材料的显微结构.结果表明,Y2O3主要与PCS的裂解产物以及AlN和SiC表面的氧化物发生反应,形成有助于复合材料致密化的液相,而AlN则与烧结液相和PCS之间通过反应-溶解-沉积过程,形成主要分布于界面相中的微小SiC-AlN固溶体.正是由于含有一定量SiC-AlN固溶体的富碳界面相使纤维与基体之间的结合适中,纤维易发挥脱粘和拔出作用,复合材料具有很好的力学性能.
关键词:
先驱体转化-热压烧结
,
Cf/SiC复合材料
,
显微结构
何新波
,
张长瑞
,
周新贵
,
张新明
,
周安郴
材料科学与工程学报
doi:10.3969/j.issn.1673-2812.1999.04.008
研究了烧结助剂AIN和B对Cf/SiC复合材料力学性能的影响.结果表明:B含量较低时(小于0.5wt%),B的增加能有效地提高复合材料的抗弯强度与断裂韧性,继续增加B的用量至1wt%,虽能大幅度提高复合材料的强度,但使复合材料的断裂韧性大大降低.AIN与SiC高温反应形成固溶体,能起到强化和细化基体SiC晶粒以及改善SiC晶界结构的作用,但对复合材料内纤维与基体间界面的结合影响较小,因此与B 的作用相比,AIN对复合材料密度和力学性能的影响较小.烧结助剂为5wt%AIN-0.5wt%B,经1850 ℃和25MPa热压烧结后的Cf/SiC复合材料具有较佳的综合力学性能,其抗弯强度与断裂韧性值分别为526.6MPa和17.14MPa.m1/2.
关键词:
AIN
,
B
,
热压烧结 Cf/SiC复合材料
,
力学性能
何新波
,
张新明
,
张长瑞
,
周新贵
,
周安郴
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.1999.06.004
以Y2O3-Al2O3和MgO-Al2O3为烧结助剂体系,研究了烧结助剂体系及其含量对Cf/SiC复合材料密度与力学性能的影响.结果表明,以Y2O3-Al2O3为烧结助剂时,复合材料的力学性能优于烧结助剂为MgO-Al2O3时复合材料的力学性能.当烧结助剂为Y2O3-Al2O3时,随着烧结助剂含量的增加,复合材料力学性能不断提高,断裂韧性在烧结助剂含量为12% 时达到最大值14.83 MPa.m1/2.进一步增加烧结助剂的含量,复合材料的抗弯强度虽有提高,但断裂韧性急剧降低.烧结助剂含量超过15%后,抗弯强度也急剧降低.结果同时证明,复合材料的断裂行为取决于纤维/基体间的界面结合强度,即纤维/基体间的界面结合情况是决定纤维增强陶瓷基复合材料力学性能的关键因素.
关键词:
先驱体转化
,
热压烧结
,
Cf/SiC复合材料
,
烧结助剂
,
力学性能
钟仁志
,
张长瑞
,
周新贵
,
周安郴
,
陈远志
复合材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-3851.1999.04.003
采用聚碳硅烷(PCS)为先驱体,利用原位生长法制备SiC/Si3N4纳米复相陶瓷,其室温弯曲强度和断裂韧性达到了637 MPa和8.10 MPa.m1/2.研究了材料微观结构的形成及断裂机理,指出在微观结构的形成过程中,控制SiC纳米微晶的生成和β-Si3N4柱状晶的生长是关键,而增韧补强的主要原因在于形成了晶内型结构和长径比大(大于7.5)的Si3N4柱状晶,从而改变了断裂机理.
关键词:
先驱体
,
聚碳硅烷
,
原位生长法
,
SiC/Si3N4纳米复相陶瓷
