孙明军
,
段争涛
上海金属
超快冷却技术是实现钢铁材料减量化生产的有效途径,通过对热轧带钢冷却路径的灵活控制,有利于相变强化、细晶强化、析出强化等的最佳匹配,从而使带钢获得优良的综合性能.利用超快冷却技术,在梅钢热轧产线采用前置密集冷却+空冷+后置密集冷却以及高温终轧+前置密集冷却的方法,成功开发出具有低成本、高效率、高附加值的热轧双相钢及高强工程机械用钢产品,说明了超快冷却技术具有广阔的发展前景.
关键词:
超快冷却
,
热轧
,
冷却路径
,
综合性能
夏小明
,
孙明军
,
罗桂梅
,
何光键
,
周心富
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.08.023
目的 降低炉内氧化烧损,提高产品的成材率.方法 板坯在上料辊道上及进加热炉前,当检测的板坯温度低于300℃时,利用辊刷及空气吹扫装置清理上下表面后,喷涂一层防高温氧化隔离剂,然后装炉加热,经热连轧成卷.为了减少隔离剂的浪费,提高喷涂效果与设备运行效率,将毛状细钢丝改为钢丝绳,截止阀到喷嘴的距离(需要清洗段)由原约4m缩短为0.2 m,材质由软塑料管改为内径5 mm的铜管.因上料辊道长度短,超过300℃的热坯必须停留在喷涂罩内,且时间不固定,因此系统设置停留时间≤10 min则继续喷涂,否则,清洗管路,停止喷涂.为了解决停留后需继续喷涂,导致喷涂层厚度不均,最终造成中间坯同块钢出现温度陡降的问题,需要延迟溢流阀门关闭0.5 s,喷涂系统压力维持在0.3 MPa之内.结果 成材率可以提高0.3％以上,吨钢涂料消耗控制在0.33 kg以内.结论 通过优化喷涂设备结构、材质以及喷涂溢流阀门动作时序,控制系统压力,能实现自动喷涂,获得涂层均匀、节省涂料、提高成材率的效果.
关键词:
板坯
,
自动喷涂系统
,
涂料
,
涂层厚度
,
温降
,
氧化烧损
何玉林
,
尹玉珍
,
孙明军
机械工程材料
对50W800G硅钢板采用十字形试样进行了不同加载条件下的单向拉伸试验和双向拉伸试验,并运用ANSYS软件对试验结果进行了有限元模拟.结果表明:50W800G硅钢板双向等比拉伸时的应力-应变曲线位于双向非等比拉伸和单向拉伸时的应力-应变曲线之上;50W800G硅钢没有明显的各向异性行为,双向等比拉伸时轧制方向的应力-应变曲线稍高于垂直于轧制方向的,而双向非等比拉伸时垂直于轧制方向的应力-应变曲线稍高于轧制方向的;ANSYS有限元数值模拟的结果可用来预测双向拉伸过程中的应力-应变关系.
关键词:
硅钢板
,
双向拉伸试验
,
加载路径
,
有限元模拟
孙明军
,
夏小明
,
穆海玲
上海金属
牌号MR T-1.5CA IF是镀锡板中最软的产品之一,对前工序热轧原板的各项质量要求均高于普通冷轧成型用钢.对热轧镀锡原板MR T-1.5CA IF开发过程中存在的温度、表面、孔洞、宽度、凸度等质量问题进行了分析,并结合产线特点和生产实际,从优化终轧温度、控制氧化铁皮、消除孔洞缺陷、控制宽度拉窄、提高凸度精度等方面采取了有效措施,保证了软质镀锡原板MR T-1.5CA IF的产品质量,实现了稳定生产.
关键词:
MR T-1.5CA IF
,
镀锡原板
,
热轧
,
质量改进
