李红英
,
王晓峰
,
唐宜
,
邓云喆
,
黄愉
,
孙远
,
王法云
中国有色金属学报
对7A04铝合金固溶处理后的连续冷却转变(CCT图)进行测定.通过动态电阻法测得冷却过程的电阻-温度曲线,根据曲线斜率的变化规律确定相变开始点、结束点以及临界冷却速度所处范围,绘制该合金的CCT图,利用扫描电镜和X射线衍射分析观察连续冷却过程中合金的组织转变.结果表明:电阻对连续冷却过程的组织变化敏感,动态电阻法测得的CCT图是可信的;经470℃、1 h固溶处理后,抑制相变发生的临界冷却速度低于35.37 ℃/s,但高于9.96 ℃/s;随着冷却速度的增加,相变开始温度和结束温度均降低,相变主要集中在150~400 ℃的温度区间发生;快速冷却时,合金保持较高的过饱和度,在60 ℃以下仍有相变发生,慢速冷却时,MgZn2平衡相在晶内和晶界大量析出并逐渐长大和粗化.
关键词:
7A04铝合金
,
CCT图
,
动态电阻
,
相变
李红英
,
孙远
,
王晓峰
,
唐宜
,
曾再得
,
王法云
,
郑子樵
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2008.12.010
研究了时效时间对一种新研制的Al-Cu-Li系合金组织性能的影响.研究发现:在不同时效状态下,该合金析出了δ′,T1,θ′, θ″,σ等第二相,时效过程中析出T1相始终保持稳定的数量和尺寸,θ″相随着时效的进行不断减少并且最终消失.力学性能随着析出相的种类和数量的不同而改变,T1相对合金起到了很好的强化效果,δ′相和θ′相的复合强化有效地改善了合金的力学性能,σ相对该合金的强化作用优于θ′相.
关键词:
铝锂合金
,
力学性能
,
显微组织
韩钰
,
夏延秋
,
祝志祥
,
孙远
,
宾杰
,
李红英
,
杨长龙
材料科学与工艺
doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20160512
随着特高压输电技术在我国的大力发展,铝合金导体材料作为特高压输电线路的主要组成部分,受到业内的广泛关注.本文采用电导率测试、硬度测试、金相显微镜和扫描电镜观察等手段,研究添加不同含量稀土Y对铸态Al-Zr耐热铝导体材料的影响.研究结果表明:Y元素和Fe、Si等杂质元素形成金属间化合物,可净化基体,改变杂质相的形态和分布,使其粒子化、球化和细化.Y元素在枝晶网络和晶界分布,从而细化晶粒和枝晶组织,但添加量达到0.5%时晶粒细化不均匀.当Y含量为0.2%时,电导率达到60%IACS;当Y含量为0.3%时,硬度达到最高值20.9HBS,且电导率并无明显下降.加入0.3% Y可使耐热铝导体材料获得较好的综合性能.
关键词:
Y
,
铝导体
,
晶粒细化
,
电导率
,
硬度
孙远
,
王妍
,
徐伟
,
杨宁
,
李明
,
朱玉斌
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2010.05.012
采用Gleeb-3500热模拟实验机,对再结晶态YZM(Mo-0.39Ti-0.093Zr-0.017C)合金的热变形特征进行了研究.试样用粉末冶金的方法制备,经过70%变形量的高温锻造,然后分别在1100,1200,1300,1400,1500和1600℃的温度下退火,观察了TZM合金的再结晶过程.热模拟实验在1200℃的温度下进行,应变速率为0.1 s-1,变形量为30%,得到了压缩过程的真应力-应变曲线.研究结果表明.TZM合金的硬度随着退火温度的升高而显著降低,且下降的速率为0.13(HV/℃),1600℃退火后,晶粒已经充分长大,再结晶完成,TZM合金明显变软;完全再结晶后的TZM合金在1200℃下热压缩变形,当应变量小于5%时,应力随着应变的增加而迅速增加,加工硬化现象明显;当应变量大于5%时,应力随着应变的增加而缓慢增加,加工硬化速率降低.
关键词:
TZM合金
,
再结晶退火
,
热压缩模拟
,
真应力-应变曲线
,
加工硬化
王力杰
,
孙远
,
张建军
,
刘子瑜
,
王凡
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2008.05.019
通过等径角挤压可以细化镁合金晶粒.利用非线性有限元软件MSC.Marc对镁合金的ECAE变形过程进行有限元模拟,获得等效应变和等效应力分布规律,分析挤压力随变形时间的变化和摩擦对ECAE变形的影响.结果表明:挤压力一变形时间曲线可以分为快速增加阶段,慢速增加阶段和稳定阶段;等效应力分布很不均匀,模具拐角对应的区域等效应力最大;试样中部的等效应变值,大于顶部和底部;摩擦会导致变形不均匀.
关键词:
等径角挤压
,
有限元模拟
,
镁合金
詹土生
,
朱玉斌
,
徐伟
,
孙远
,
杨宁
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2009.05.014
钨铜是一种理想的电子封装基板或热沉材料.采用纯钨粉压坯、2%(质量分数)铜粉和钨粉混合压坯为熔渗对象制备85W-Cu材料,通过比较试样的致密度、显微硬度、显微结构等性能,研究了预加铜粉对熔渗烧结85W-Cu性能影响.实验结果表明预加铜粉能够有效降低钨颗粒的固相烧结,改善板材的冷轧塑性变形能力.但是,预加铜粉对材料的致密化不利,制备的材料致密度较低,且提高熔渗烧结温度不能有效提高致密度.
关键词:
85W-Cu
,
熔渗
,
预加铜粉
詹土生
,
周智耀
,
孙远
,
朱玉斌
,
杨宁
稀有金属材料与工程
研究相对密度92%的熔渗烧结85W-Cu板坯冷轧变形行为.通过对板材中孔洞、钨颗粒变形行为的观测及XRD分析,得出85W-Cu板材的塑性变形机制.孔洞变形、弥合实现材料的致密化,钨颗粒经过纵向移动、横向移动、冷焊、变形过程,钨颗粒断裂贯穿整个塑性变形.材料的致密化和铜相、钨颗粒的变形产生的内应力导致材料显微硬度增加,最后材料失去塑性而失效.在800~930℃温区内对30%~40%变形量板材的退火能够改善材料的塑性.
关键词:
85W-Cu
,
塑性变形
,
显微结构
,
性能