刘刚
,
孟海燕
腐蚀与防护
doi:10.11973/fsyfh-201511021
通过正交试验筛选了适合2197铝锂合金化学铣切加工抛光工艺的槽液配方,探讨了材料状态、抛光温度和抛光时间对2197铝锂合金碱腐蚀及化学铣切后表面抛光性能的影响.结果表明,HNO3含量和温度是影响抛光效果的主要因素,CrO3的影响次之,HF最小.材料的不同状态对抛光有较大影响,T8态过时效的铝锂合金抛光后粗糙度最小,T6态欠时效的铝锂合金抛光后粗糙度最大.当抛光的配方和工艺条件为硝酸250 g/L、铬酐10 g/L、氢氟酸2 g/L、抛光时间2～3 min、抛光温度25℃时,2197铝锂合金化铣表面能获得良好的抛光效果.
关键词:
抛光
,
2197铝锂合金
,
表面粗糙度
,
光泽度
,
材料状态
刘刚
,
李昊
,
孟海燕
材料保护
铝锂合金有望在航空航天领域广泛使用,常对其进行化铣加工.目前,尚未见关于化铣液中Al3+如何影响铝锂合金化铣表面质量的详细报道.研究了碱性化铣液中Al3+浓度对2197铝锂合金化铣加工速率、表面粗糙度、浸蚀比及加工精度等的影响.结果表明:随着化铣液中Al3+浓度增加,化铣速率不断下降,当化铣速率低于20 μm/min时,槽液失效;化铣试样表面粗糙度和浸蚀比均随Al3+浓度增加呈不断下降趋势,Al3+浓度过低或过高均不利于化铣;A13+浓度的增加对加工精度的影响不大,铝锂合金的初始化铣液中含有一定量的Al3+浓度对化铣有利;综合考虑,化铣时适宜的Al3+浓度为20～60 g/L.
关键词:
化学铣切
,
2197铝锂合金
,
化铣速率
,
表面粗糙度
,
浸蚀比
