宋也黎
,
李国伟
,
晋跃
,
李长生
机械工程材料
摘要：在无模板条件下，以Na2M0O4·2H2O为钼源、CH4N2S为硫源，用水热法在200℃反应24h制备了花状纳米级MoS2粉体；采用FE-SEM、EDS、XRD等对其结构和形成机理进行了研究；通过摩擦磨损试验对市售微米级和制备的纳米级MoS2添加到不同基础油后的摩擦学性能进行了研究。结果表明：所得产物为六方晶系的花状纳米级MoS2粉体，它们由数目不等直径约为500nm、厚度约为10nm的纳米片组装而成；相比于市售微米级MoS2粉，添加了纳米级MoS2粉的基础油具有更优良的润滑性能。
关键词:
花状MoS2
,
纳米粉
,
水热法
,
摩擦学性能
宋也黎
,
彭红红
,
李长生
,
唐华
,
晋跃
机械工程材料
通过固相反应方法合成了MoSe2纳米片,并采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、透射电子显微镜等对其进行了表征;通过摩擦试验研究了MoSe2纳米片作为150bn润滑油添加剂的摩擦性能.结果表明:MoSe2具有纳米片状结构,长为100～500 nm,厚为10～50 nm,添加MoSe2纳米片基础油的摩擦因数要比添加MoS2纳米片基础油的高,其中MoSe2添加5%(质量分数)的润滑油的摩擦性能最好.
关键词:
MoSe2纳米片
,
润滑油
,
添加剂
,
摩擦性能
司艺
,
宋也黎
,
李长生
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2008.05.021
传统的磷化膜主要用于耐腐蚀.主要研究一种耐磨性磷化膜,目的是提高磷化膜的耐磨性,使磷化膜可以作为一种固体润滑膜独立使用.按磷化的成膜机理,设计了耐磨复合磷化液配方.研究了磷化液主要成分的含量、温度、时间、酸比等工艺参数对磷化成膜的影响,并研究了复合磷化膜的耐磨性.结果表明:最佳磷化工艺为20g/L Zn(NO3)2、60g/L日夫盐、15g/L Mn(NO3)2、2g/L Ni(NO3)2、2g/L Ca(NO3)2、1g/L酒石酸,少量添加剂,温度60～70℃,时间10～15min.复合磷化膜为深灰黑色,细密针状结晶,孔隙分布均匀.磷化前的表面调整能提高磷化质量.复合磷化膜能有效降低摩擦副表面的摩擦因数,从原来的0.8降到0.2.提高了耐磨性.
关键词:
磷化处理
,
复合磷化膜
,
耐磨性
司艺
,
宋也黎
,
李长生
材料保护
复合磷化膜耐磨性较好,但研究报道较少,因而其推广应用受到了限制.按磷化的成膜机理,设计、优选出了耐磨复合磷化液配方、最佳磷化工艺,制备出复合磷化膜并通过摩擦试验检测磷化膜的摩擦学性能.结果表明:复合磷化膜呈黑色、细密针孔状结构;复合磷化膜能显著提高摩擦副表面的摩擦学性能,摩擦系数从0.8降到0.3;磷化前的表面调整有利于形成细密、性能好的磷化膜;磷化作为喷涂固体润滑剂的前处理,能提高固体润滑涂层的持久性.
关键词:
磷化处理
,
复合磷化膜
,
摩擦学性能
