王宏伟
,
米国发
,
尹冬松
,
朱兆军
,
曾松岩
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2005.04.028
采用熔铸工艺法制备了含氮量为0.045%～0.27%的原位自生氮化物增强钛基复合材料,分析并测试了合金的铸态组织和力学性能.研究结果表明:在Ti-N合金中,随着氮含量的增加,合金中氮化物的形态和相组成发生了明显的改变;当氮含量在0.045%～0.18%时,合金的基体为α-Ti,增强相为TiN0.3;氮含量增加到0.225%时,增强相转变为块状Ti2N;复合材料的硬度、抗压强度和弹性模量均高于纯钛基体且随着氮含量的增加而增加;当增强相由TiN0.3转变为Ti2N时,抗压强度显著增加;由压缩断口分析可知,基体为韧性断裂,随着氮含量增加合金由韧窝+解理断口向具有解理特征的脆性断裂转变.
关键词:
钛合金
,
氮化物
,
铸态组织
,
力学性能
尹冬松
,
张二林
,
曾松岩
材料热处理学报
研究了铸态和挤压态Mg-Mn-Zn合金的微观组织、力学性能和在模拟人体体液中的腐蚀行为.结果表明:铸态Mg-Mn-Zn合金的平均晶粒尺寸为300μm;而挤压后Mg-Mn-Zn合金的平均晶粒尺寸降低为9μm.挤压态与铸态Mg-Mn-Zn合金相比,抗拉强度由174.5MPa提高到280.2MPa,屈服强度由43.6MPa提高到246.5MPa,伸长率达到21.6%.铸态Mg-Mn-Zn合金断口呈脆性断裂,挤压态合金为韧性断裂.挤压态Mg-Mn-Zn合金的耐蚀性能也明显高于铸态Mg-Mn-Zn合金.
关键词:
镁合金
,
挤压
,
力学性能
,
模拟体液
,
腐蚀
尹冬松
,
张二林
,
曾松岩
中国有色金属学报
研究Zn对Mg-Mn合金微观组织、力学性能和在Hank's溶液中腐蚀性能的影响.结果表明:Zn可以明显细化Mg-Mn合金的铸态组织,当合金中Zn含量(质量分数)为3%时,合金的晶粒尺寸由700~900 μm减小到50~80 μm.合金的力学性能也随Zn含量的增加而显著提高;Zn含量为3%时,拉伸强度提高128.8 MPa,屈服强度提高42.6 MPa,伸长率提高1倍多.在Mg-Mn合金中加入 1%~2%的Zn,能够增强Mg-Mn合金钝化膜的稳定性,使Mg-Mn合金腐蚀速度显著降低.但是,当Zn含量增至3%时,钝化膜变得不稳定,腐蚀速度增加,耐蚀性能降低.
关键词:
镁合金
,
锌
,
微观组织
,
力学性能
,
腐蚀
