刘国平
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徐小伟
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毛鸣
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张世伟
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邓勇
钢铁
针对马钢300 t转炉炼钢系统,对KR处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼各工序硫控制功能进行了解析;根据原辅材料条件,依据高效率、低成本洁净钢生产理念,针对该系统冶炼品种对硫的不同要求制定了相应的炼钢工艺流程及各工序硫控制策略。结果表明,钢中硫得到有效控制,满足产品要求,并能实现稳定生产。
关键词:
KR-BOF-LF/RH
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脱硫
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控制策略
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系统优化
徐祥
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杨明
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张世伟
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龚乾江
玻璃钢/复合材料
采用正交试验设计的方法制备得到不同配比的新型高摩合成材料,通过极差分析方法探索了组分对合成材料摩擦系数、弹性模量的影响规律.在MMS-2A摩擦磨损试验机上测试了材料的摩擦系数,用OLS4100型-3D激光共聚焦显微镜观察了摩擦试样的磨损形貌,探索分析了组分影响合成材料摩擦磨损性能的内在机理,并用TG/DTA7300型号热分析仪和SANS试验机对合成材料的热性能及力学性能进行测试,获得组分对各种性能的影响规律.结果表明:高性能填料与丁腈橡胶对材料的摩擦系数影响最大,纤维影响最小;纤维对弹性模量的影响最明显,影响最小的是高性能填料.建立了模型摩擦系数与弹性模量的回归模型,其R2值分别为0.94与o.955.合成材料开始分解的温度在300℃左右,材料的耐热性能随着橡胶含量的增加而降低.通过对表面形貌进行分析,发现不同的组分对合成材料磨损机制的影响规律.
关键词:
正交设计
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合成材料
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摩擦磨损
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热失重
,
磨损机理
徐祥
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杨明
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梁益龙
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张世伟
,
龚乾江
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2016.18.030
在Gleeble-3500热模拟试验机上对211Z.X耐热高强韧铝合金进行了等温热压缩实验,实验的应变温度为350～500℃、应变速率为0.01～10 s-1.研究了不同变形条件下的流变特征,并分析该合金高温变形时流变应力的规律,构建了材料流变应力本构模型;同时基于动态材料模型建立了加工图,确立了该合金在实验条件的最佳工艺参数.结果显示:功率耗散图与失稳图随应变量的增加而变化,功率耗散峰区由3个逐渐减为1个,失稳区域随应变而移动并逐渐增大;在加工图中,随着应变的增大,安全加工区域逐渐减小.综合加工图与微观组织的分析结果,211Z.X铝合金最佳的加工工艺区间为:变形温度485～500℃、应变速率0.03～10 s-1.
关键词:
211Z.X耐热高强韧铝合金
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热压缩变形
,
加工图
