魏翔云
,
郑玉贵
,
张玉生
,
姚治铭
,
张亚东
,
张绍鹏
,
柯伟
金属学报
用扫描电镜、Ｘ射线衍射、电子探针等手段测定及分析了Ｆｅ基铸造合金Ｃｒ３０Ｎｉ１７Ｍｏ２Ｃｕ以不同速度凝固后的显微组织和主要合金元素分布，在含固相颗粒的强酸性双相流介质中测定了冲刷腐蚀性能。结果表明，快凝铸态组织耐冲刷腐蚀性能最佳，慢凝铸态次之；时效热处理虽能提高硬度，但抗冲刷腐蚀性能反而下降。
关键词:
铸造合金
,
Cr30Nil7Mo2Cu
,
solidification
,
microstructure
,
element distribution
,
erosion-corrosion
李莺歌
,
郑建虎
,
张玉生
,
屠永刚
,
张宏宇
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2014.04.019
介绍了蜂窝结构板上M5后埋直通连接件的拉脱力测试条件及结果,分析了后埋件胶接施工过程、胶接固化规范对后埋件拉脱力和胶接质量的影响.结果表明,沿开孔轴向竖直灌胶后再安装埋件,胶液填充效果最好,气孔最少,有利于提高拉脱力;对于EA934NA后埋胶,于室温≥22℃下完成固化,更有利于提高拉脱力.所得结果可为产品试验设计和拟定工艺参数提供参考.
关键词:
蜂窝结构板
,
后埋件
,
胶接质量
,
拉脱力
,
影响因素
张静华
,
张玉生
,
张志亚
,
徐永波
,
唐亚俊
,
胡壮麒
金属学报
γ/γ′-α-Mo定向共晶具有良好的力学性能,特别是在垂直于生长方向上,尚有一定塑性。本文研究了加载方向对瞬时拉伸性能的影响。当加载方向偏离生长方向时,瞬时拉伸强度和塑性随之下降。即使在加载方向垂直于生长方向时,断裂强度仍在900MN/m~2以上,延伸率也能保持在3％左右。在动态拉伸过程中,观察到两种断裂形式:纤维本身的断裂和纤维与基体界面的开裂。在范性形变出现以后,基体的滑移可以通过α-Mo纤维。一般是较粗的纤维首先断裂,纤维与基体界面的开裂是导致试样最后断裂的主要原因。
关键词:
张玉生
,
宫顼
,
黎玉
,
林大庆
材料科学与工艺
为解决镁合金表面耐摩擦和胶接性能较差的问题,采用微弧氧化法在MB15镁合金原位生长微弧氧化膜层.利用X射线衍射、扫描电镜、摩擦磨损试验机和万能拉伸实验机对膜层的结构组成、表面形貌、摩擦性能和胶接性能进行了研究.结果表明：MB15镁合金表面微弧氧化后可以形成均匀多孔的陶瓷涂层,膜层由MgO和MgAl2O4组成,经微弧氧化改性后镁合金表面耐磨性能和胶接性能显著提高.
关键词:
镁合金
,
微弧氧化
,
摩擦性能
,
胶接性能
胡壮麒
,
张静华
,
唐亚俊
,
于洋
,
张玉生
金属学报
激光快速熔凝γ/γ′-α-Mo定向共晶表面层后,完全改变了以γ/γ′为基体、α-Mo纤维为强化相的定向组织,变成极度精细的胞晶和树枝晶,熔区内成分均匀.此外熔区有外延生长特性.
关键词:
徐伟丽
,
张玉生
,
张璇
,
朱大雷
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2014.06.011
从铺层工艺优化设计、产品成型压力的保证等方面阐述大尺寸多格栅复合材料框架热压罐整体成型的工艺方法.工程实践证明,将整体结构分解成多个工艺单元,先完成单元铺层,合模后完成剩余铺层的方法可以完成该框架的坯件预成型;软硬模交替使用,软模传压、硬模保证框架几何尺寸的工艺方法能够实现该框架的整体固化成型.制成的产品不仅上、下面平面度等形、位公差满足设计要求,产品的薄厚偏差、胶的含量和产品质量偏差均能控制在允许的范围内.
关键词:
碳纤维复合材料
,
工字形多格栅结构
,
预浸料铺层
,
成型压力
黎昱
,
陈维强
,
林大庆
,
张玉生
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2009.05.015
介绍了缠绕法成型复合材料壳体件的技术,对其原材料选择、缠绕线型的确定、缠绕模设计、制造壳体件成型工艺参数的控制做了说明;因采用的树脂基体制造壳体件时易暴聚,对其改性形成新树脂基体.讨论了新树脂基体配方筛选、黏度特征、凝胶时间随温度变化的特点、浇注体的性能等.最终研制出一种适用于湿法缠绕的新树脂基体,制成的复合材料结构件性能得到进一步提高.
关键词:
缠绕成型
,
复合材料
,
壳体件
,
暴聚
,
树脂基体改性
,
黏度
,
力学性能
张玉生
,
于洋
,
唐亚俊
,
张静华
,
王素坤
,
胡壮麒
金属学报
采用平面凝固法拉制Ni-Mo-Al-V四元系定向共晶时,发现了两种不同性质的条带组织——块带和白带。块带和白带严重降低合金的机械性能。用辉光放电发射光谱法对块带和白带进行了逐层成分分析,在分析的基础上探讨了生成的原因。
关键词:
秦伟
,
张玉生
,
黎昱
,
林大庆
,
曹茂盛
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2006.04.027
提出了一种设计RTM成型碳纤维织物/环氧复合材料力学性能的新方法.利用BP神经网络,以RTM成型工艺中注模压力、温度和时间为输入量,以复合材料层间剪切强度和弯曲强度为输出量,建立了反应工艺参数与力学性能内在规律的数学模型.利用此模型研究了在注模温度、时间确定的条件下注模压力与复合材料层间剪切强度的关系,网络输出的注模压力对复合材料层间剪切强度的影响规律与实验规律非常接近,说明建立的工艺参数与复合材料力学性能的关系模型是可靠的,可以用此模型对复合材料的力学性能进行设计.
关键词:
神经网络
,
RTM
,
复合材料
,
力学性能
,
环氧树脂
