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广东省《电镀水污染物排放标准》解读

王刚 , 张路路 , 尹倩婷 , 许冲 , 韩瑾珂 , 蔡思彤 , 赵国鹏

电镀与涂饰

介绍了广东省《电镀水污染物排放标准》(DB 44/1597-2015)的制订背景、适用范围、术语与定义、区域划分、时段划分、主要指标及其限值要求、污染物监测要求及特别规定等内容.该标准的表1、表2对水污染物排放控制的要求可以简要地总结为:珠三角区域新建项目水污染物排放继续执行国标GB 21900-2008的表3标准;珠三角区域现有项目和非珠三角区域新建项目,除总镍、总铜、化学需氧量(COD)、氨氮、总氮、总磷等6项水污染物排放执行GB 21900-2008的表2标准外,其他14项水污染物指标执行GB 21900-2008的表3标准;非珠三角区域现有项目执行GB 21900-2008的表2标准,自2018年6月30日起执行本区域新建项目标准.

关键词: 电镀 , 水污染物 , 排放 , 限值 , 地方标准

AZ91 D镁合金Mo-Mn无铬转化膜的制备与耐蚀性

朱青 , 朱明 , 余勇 , 张路路

表面技术 doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.08.002

目的:通过Mo-Mn无铬转化膜提高AZ91 D镁合金的表面耐蚀性。方法采用正交实验法,研究不同浓度的NaMoO4和KMnO4以及温度对转化膜的影响。优选实验参数后,考察时间对转化膜的影响。利用SEM及EDS研究转化膜的微观形貌及成分变化,测试转化膜在3.5%NaCl溶液中的极化曲线和交流阻抗谱。结果当NaMoO4和KMnO4的质量浓度分别为10,6 g/L,pH=5,温度为50℃,转化时间为40 min时,转化膜颜色较为均匀,微观裂纹相对较少,自腐蚀电位比镁基体大约提高0.075 V,自腐蚀电流密度比镁基体降低近1个数量级。当NaMoO4和KMnO4的质量浓度分别为20,8 g/L,pH=5,温度为50℃,转化时间为40 min时,转化膜颜色最为均匀,微观裂纹相对最少,自腐蚀电位比镁基体提高大约0.047 V,自腐蚀电流密度比镁基体降低2个数量级。交流阻抗谱图显示,后一种转化膜试样的极化电阻为1450.2Ω,而镁基体的极化电阻为806.4Ω。结论 Mo-Mn无铬转化膜可以显著提高AZ91D镁合金的表面耐蚀性。

关键词: AZ91 D镁合金 , Mo-Mn转化膜 , 耐蚀性 , 钼酸盐 , 高锰酸盐

广东省电镀废水处理技术现状与达标分析

王刚 , 张路路 , 尹倩婷 , 许冲

电镀与涂饰

在对广东省电镀企业进行问卷调研的基础上,概述了广东省电镀行业的发展状况、电镀废水处理工艺和污染物处理达标难易等状况,并对电镀废水处理重点控制指标(包括总镍、总铜、COD、总磷、氨氮与总氮等)达标的可行性进行了分析.认为现有电镀企业总镍、总磷浓度控制在0.5 mg/L以下(新建电镀企业总镍浓度控制在0.1 mg/L)、总铜浓度控制在0.3~ 0.5 mg/L,是可行的.对于生化处理效果不理想,出水COD未能达标的电镀企业,可增加臭氧氧化和Fenton氧化等工艺,以确保出水迭标.对于含氨氮较高的废水,可进行分流,并采用氨吹脱、折点加氯、化学沉淀等方法去除,将废水中总氮浓度控制在50~80 mg/L,然后通过生物脱氮处理,实现总氮达标.本文可为科学设置广东省地方电镀水污染物排放标准的限值提供参考.

关键词: 电镀 , 废水处理 , 污染物排放 , 限值

电镀清洗过程中的节水技术

张路路 , 王刚

电镀与涂饰

介绍了逆流漂洗、喷淋清洗、空气搅拌强化清洗、电导控水技术、废水槽边回用技术等主要的电镀清洗方式和节水技术的研究进展与应用技巧,为电镀企业实施清洁生产节水方案提供参考.

关键词: 电镀 , 清洗 , 节水 , 清洁生产

工艺参数对铜锰合金镀层组织和成分的影响

张路路 , 朱明 , 张慧慧

表面技术 doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.04.025

目的 在基体表面制备出均匀平整、致密且与基体结合良好的合金镀层,合金镀层中Mn的原子数分数达20%以上.方法 用电沉积方法以氯酸盐体系,用EDTANa2作为络合剂,在SUS430不锈钢表面制备了Cu-Mn合金镀层,利用SEM及EDS研究了镀层的微观形貌及成分变化,分析了电流密度、pH值、沉积时间、电解液中n(Cu):n(Mn)比等参数对镀层微观结构和成分的影响.结果电流密度为200~700 mA/cm2、pH值为3~7、时间为10~30 min和n(Cu):n(Mn)比为1:20~1:10时,镀层中的Mn含量随电流密度、pH值及时间的增大而增大,随着n(Cu):n(Mn)比值的增大而减小.结论 电镀Cu-Mn合金的优化工艺参数是:电流密度为500 mA/cm2,pH值为5,时间为20 min,n(Cu):n(Mn)比为1:10.此时能够得到均匀、致密、与基体结合良好的合金镀层,且合金镀层中Mn的原子数分数能达到20%以上.质量良好的Cu-Mn合金镀层在固体氧化物燃料电池中具有潜在的应用价值.

关键词: 电镀 , Cu-Mn合金镀层 , 电流密度 , pH值 , 微观形貌

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