彭明智
,
姜荆
电镀与涂饰
doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2004.05.014
用高锰酸钾对电镀镍废液污水和含镍添加剂生产污水中的有机成分进行预氧化后,再按传统的化学沉淀-过滤法处理,大幅度降低了处理后澄清液中的残余镍含量和化学耗氧量,甚至只需1次处理,就能使镍离子含量降低到国家排放标准(1.0 mg/L)和地方政府的排放标准(0.5 mg/L)以下.这种预氧化反应所需的时间较短,已应用到实际操作中,从而成功地避免了澄清液的2次处理.
关键词:
含镍污水
,
残余镍
,
有机总碳量(TOC)
,
无机总碳量(IC)
,
化学耗氧量(COD)
彭明智
,
姜荆
电镀与涂饰
对处理高COD电镀污水的传统工艺方法进行了改进.先利用类Fenton氧化反应大幅度降低COD,彻底分解污水中的络合物和其他有机物,再利用氢氧化物和有机硫化物沉淀法沉淀包括镍在内的重金属.实际运行结果表明,采用新工艺后污泥量减少,运行费用降低,一次处理合格率提高,工作环境也得到了改善.
关键词:
电镀
,
含镍污水
,
处理
,
类芬顿反应
,
沉淀
,
化学需氧量
彭明智
电镀与涂饰
我国电镀废水排放有3个不同等级的标准.执行不同的排放标准,所用的工艺方法不尽相同.活性炭能解决其他工艺方法不易解决的问题.本文介绍了CP试剂炭、F-180、AK-300、AK-310、K04、K04*等6种活性炭的性能,研究了各种活性炭在不同用量下对电镀排放水中COD去除率的影响以及在相同用量下对排放水中重金属离子浓度的影响.研究发现,AK-310活性炭对降低废水中COD的浓度最有利,AK-300对降低排放水中重金属离子的浓度最有利.废水的pH、搅拌作用、双氧水加入量和COD浓度对AK-310的使用效果都有影响,AK-310活性炭宜在酸性介质、搅拌和低COD浓度的排放水中使用,不宜用于Fenton反应.以AK-310和K04活性炭各处理1 t的电镀排放水,前者用量为2.5 kg、费用17.75元,后者用量1.43 kg、费用20.00元.应用表明,在电镀废水排放前使用活性炭,能保障各种污染物的排放浓度低于最严格的电镀废水排放标准.
关键词:
电镀
,
废水
,
处理
,
活性炭
,
重金属
,
化学需氧量
,
芬顿反应
