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电铸二硼化钛增强铜基复合材料

戴春爽 , 李丽 , 朱翠雯 , 吴亚洲 , 毕方淇

电镀与涂饰

采用硫酸铜溶液体系在不锈钢表面电铸TiB2颗粒增强铜基复合材料.通过正交试验分析铸液温度、电流密度、TiB2颗粒粒径及添加量对Cu-TiB2铸层表面粗糙度的影响,并研究了电流密度和铸液颗粒含量对Cu-TiB2复合铸层中TiB2含量的影响,得到电铸Cu-TiB2复合铸层的最优铸液组成和工艺条件为:CuSO4·5H2O 200 g/L,H2SO410 g/L,NaCl 130 mg/L,粒径3μm的TiB2颗粒25 g/L,电流密度4A/dm2,温度30℃,搅拌速率30~100 r/min,时间5h.采用最佳工艺制备的Cu-TiB2复合铸层的粗糙度为1.915μm,TiB2颗粒的体积分数为14.3%,显微硬度比Cu铸层更高,表面更均匀、细致和平整.虽然Cu-TiB2复合铸层的导电性比纯Cu铸层略差,但仍优于多数金属和铜合金.

关键词: 铜基复合材料 , 二硼化钛 , 电铸 , 粗糙度 , 导电性

电铸制备TiB2/Cu复合材料的性能

戴春爽 , 李丽

稀有金属材料与工程

使用粒度约为3 μm的导电陶瓷TiB2颗粒作为铜基复合材料的增强相,在酸性硫酸铜溶液中用电铸方法制备TiB2/Cu电火花加工用工具电极.用扫描电镜和金相显微镜观察其组织结构,用维氏硬度计测量硬度,用中性盐雾试验测量其耐腐蚀性,用电火花加工脆硬材料衡量其抗电蚀性.结果表明:电铸Cu与TiB2/Cu晶粒平均直径分别为30,10μm,硬度分别为984,1235 MPa,腐蚀失重分别为47.8,40.3 mg;TiB2颗粒的加入可显著细化晶粒,提高硬度、耐腐蚀性和抗电蚀性.

关键词: 电铸 , TiB2/Cu , 复合材料 , 性能

氧化镧对电铸铜-碳化硅工具电极损耗的影响

吴亚州 , 李丽 , 戴春爽 , 毕方淇

电镀与涂饰

为了减少电火花加工(EDM)工具电极的损耗,采用稀土La2O3为电铸基液添加剂,制备了Cu-SiC复合材料.电铸液组成和工艺条件为:CuSO4.5H2O 200 g/L,H3BO320g/L,NaCl 80 mg/L,SiC 35 g/L,La2O3≤2.5 g/L,温度30℃,电流密度4 A/dm2,时间5h.研究了La2O3添加量不同时,电铸Cu-SiC复合材料中SiC的分布情况和沉积量,以及将其用作EDM工具电极时的表面形貌和相对质量损耗.结果表明,La2O3可促进SiC颗粒与铜共沉积,改善SiC在电铸层中的分散性,提高铸层的抗电蚀性.当La2O3添加量为1.5 g/L时,电铸Cu-SiC复合材料的抗电蚀性最佳.

关键词: , 碳化硅 , 复合材料 , 电铸 , 氧化镧 , 电火花加工 , 电极损耗

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