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氮气压力对多孔氮化硅陶瓷显微组织和力学性能的影响

张俊禧 , 徐照芸 , 王波 , 秦毅 , 杨建锋 , 赵中坚 , 胡伟 , 施志伟

无机材料学报 doi:10.3724/SP.J.1077.2014.13531

以α-Si3N4为原料, Y2O3为烧结助剂,在三种不同的氮气压力(0.12、0.32和0.52 MPa)下烧结制备了多孔氮化硅陶瓷。研究了氮气压力对氮化硅的烧结行为、显微组织和力学性能的影响,分别通过SEM观察显微组织并统计晶粒的长径比,通过 XRD 对物相进行分析,并对烧结试样进行三点弯曲强度测试。随着氮气压力的提高,多孔陶瓷的线收缩率降低、气孔率提高,这是由于低熔点的液相中N含量随氮气压力的提升而增加,导致了液相粘度提高,抑制陶瓷致密化。随着氮气压力的提高,组织中的棒状β-Si3N4生长良好,晶粒长径比增大,其原因是高的液相粘度抑制了β-Si3N4形核,有利于β-Si3N4生长。由于β-Si3N4棒状晶的作用,陶瓷弯曲强度随氮气压力的升高得到改善,但是气孔率的升高降低陶瓷的强度。在0.52 MPa的氮气压力下烧结的多孔陶瓷气孔率达58%,弯曲强度为140 MPa。

关键词: 氮化硅 , 氮气压力 , 长径比

常压烧结制备多孔氮化硅陶瓷研究

赵中坚 , 王萍萍 , 胡伟 , 雷景轩 , 邬浩 , 施志伟

硅酸盐通报

选用Al2O3、Y2O3、Lu2O3三种氧化物作为烧结助剂,采用凝胶注模成型和气氛保护常压烧结工艺,成功制备了具有高强度和高气孔率的多孔氮化硅陶瓷材料.本文研究了三种烧结助剂对多孔氮化硅的力学性能、介电性能和微观结构的影响,以及对氮化硅陶瓷的烧结促进作用,结果表明Y2O3具有最佳的烧结活性促进作用,其微观结构表明β-Si3N4棒状晶粒搭接结构是使多孔氮化硅陶瓷材料具有较好力学性能的重要原因.

关键词: 多孔氮化硅 , 常压烧结 , 凝胶注模 , 烧结助剂

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