刘秀娟
,
李庆亮
,
姜俊侠
,
刘白
,
王华昌
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2010.04.012
在不同温度下对T12钢基体进行不同时间的盐浴渗钒处理,采用扫描电镜、电子探针和XRD等分析手段,分析了渗钒层初期生长的表面形貌演变过程,并对比了国产供应态和球化退火态两种T12钢基体上渗钒初期的覆层形貌和成分分布.结果表明:在不同温度下渗钒,覆层的初期生长都是初始晶核不断形成并生长,直至覆盖整个表面,同时在初始晶粒上生成超细晶粒,最终形成非常光滑的表面;温度不同,则覆层形成类似形貌所需的处理时间不同;覆层形成初期的形貌受基体组织的影响,使基体中的渗碳体均匀分布有利于均匀致密覆层的形成.
关键词:
盐浴渗钒
,
碳化钒覆层
,
形貌
,
成分分布
刘东升
,
李庆亮
钢铁
介绍了预报奥氏体经多道次塑性加工时应力应变行为的集成模型.研究了试验钢加热等温过程奥氏体晶粒尺寸.在Gleeble 3800试验机上完成了系列单道次和双道次热压缩变形试验.采用Kocks-Mecking加工硬化物理模型,建立了奥氏体单道次变形过程应力应变本构关系模型.应用Johnson-Mehl-Avrami-Kolmogorov (JMAK)方程,建立了奥氏体热变形后静态再结晶动力学模型.多道次变形行为由奥氏体变形应力应变本构模型和变形结束后静态再结晶软化动力学模型描述.预报了双道次连续变形过程奥氏体的流变应力,计算结果和试验测得的结果相吻合.
关键词:
Kocks-Mecking模型
,
JMAK静态再结晶模型
,
奥氏体热变形集成模型
刘东升
,
李庆亮
钢铁
为开发屈服强度大于550MPa、-60℃冲击功高于37J的高强度热轧厚钢板,开展了系列试验研究.提出2种试验钢,即CSiMnCuNiMo(A)和CsiMnCuNiCrMo(B)低合金钢.采用Gleeble 3800热模拟试验机,系统研究了钢A在热机变形条件下奥氏体连续冷却相变动力学和显微组织变化规律.在二辊可逆试验轧机上,进行了宽厚板控制轧制和控制冷却试验,研究了2种钢的显微组织和力学性能变化规律.确定了TMCP技术路线:采用再结晶区和未再结晶区两阶段控制轧制,随后快速冷却.2种钢在热轧时精轧压下率均不小于65%.钢A以20℃/s的速率冷却至500℃;钢B以13℃/s的速率冷却至400℃.-80℃夏氏低温冲击韧性平均值分别达到307 J和164J.
关键词:
TMCP
,
低温韧性
,
高强度钢
刘东升
,
李庆亮
钢铁
介绍了预报奥氏体经多道次塑性加工时应力应变行为的集成模型。研究了试验钢加热等温过程奥氏体晶粒尺寸。在Gleeble 3800试验机上完成了系列单道次和双道次热压缩变形试验。采用KocksMecking加工硬化物理模型，建立了奥氏体单道次变形过程应力应变本构关系模型。应用JohnsonMehlAvramiKolmogorov（JMAK）方程，建立了奥氏体热变形后静态再结晶动力学模型。多道次变形行为由奥氏体变形应力应变本构模型和变形结束后静态再结晶软化动力学模型描述。预报了双道次连续变形过程奥氏体的流变应力，计算结果和试验测得的结果相吻合。
关键词:
KocksMecking模型
,
JMAK equation
,
integrated flow stress model
于洋
,
李庆亮
,
刘振宇
钢铁
为研究生产过程中温度、变形对热轧带钢氧化铁皮生长过程的影响,根据钢板的温度趋势,运用计算机编程计算,对集装箱钢(SPA-H)、管线钢(L360)及普通碳素钢(Q235B)在ASP热连轧过程中氧化铁皮的生长规律进行了数值模拟,计算结果符合现场测量实际.解决了轧制过程中无法直接测量轧钢全过程氧化铁皮厚度的问题,为调整生产工艺参数、控制氧化铁皮厚度提供了数据.
关键词:
氧化铁皮
,
数值模拟
于洋
,
李庆亮
,
刘振宇
钢铁
为研究生产过程中温度、变形对热轧带钢氧化铁皮生长过程的影响，根据钢板的温度趋势，运用计算机编程计算，对集装箱钢（SPAH）、管线钢（L360）及普通碳素钢（Q235B）在ASP热连轧过程中氧化铁皮的生长规律进行了数值模拟，计算结果符合现场测量实际。解决了轧制过程中无法直接测量轧钢全过程氧化铁皮厚度的问题，为调整生产工艺参数、控制氧化铁皮厚度提供了数据。
关键词:
氧化铁皮;数值模拟
