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铁水运输过程热损失模拟计算浅析

王君 , 唐恩 , 范小刚 , 邵远敬 , 王小伟 , 李菊艳

中国冶金 doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140137

为了考察铁水运输过程中的热损失,开发了铁水运输过程温降数学模型。该模型准确性较高,计算结果与现场数据吻合良好。利用该模型对铁钢界面的3种铁水运输工艺进行了能效对比分析,得到了不同运输条件对铁水运输过程能效利用的影响等一系列结果。结果表明,铁水表面加保温剂或加保温盖能够显著减小铁水温降,存在临界运输距离和临界运输时间使得鱼雷罐-兑铁包工艺和一罐到底工艺的铁水温降相等,兑铁包初始温度对临界运输距离和临界运输时间均有影响。

关键词: 铁钢界面 , 铁水运输 , 一罐到底 , 鱼雷罐 , 能效利用

铸坯表层原奥氏体晶粒大小预测

郭秋实 , 文光华 , 唐萍 , 李菊艳

连铸

以铸坯表层原奥氏体晶粒尺寸理论计算为基础,建立了连铸坯表层奥氏体晶粒尺寸计算模型,用面向对象的Visual Basic 6.0高级语言,开发了相应的计算机计算软件.该软件具有较好的准确性、实用性、通用性和易操作性,其仿真结果能较好地指导现场工作和实验室研究.通过仿真计算可以得出钢中碳质量分数为0.15%~0.18%时铸坯表层奥氏体晶粒尺寸较大,特别是碳质量分数0.17%时,原奥氏体晶粒尺寸最大.还可以得到结晶器冷却速度与表层原奥氏体晶粒尺寸的定量关系,随冷却速度的增大,铸坯表层原奥氏体晶粒尺寸呈指数的衰减关系.

关键词: 原奥氏体晶粒尺寸 , 冷却速度 , 预测软件

Q345B钢板坯角部横裂纹成因分析

李菊艳 , 文光华 , 唐萍 , 郭秋实

钢铁钒钛

用金相显微镜、扫描电镜和能谱仪分析了某钢厂Q345B钢板坯角部横裂纹的特征和成因.结果表明:裂纹是由沿奥氏体晶界析出的MnS复合析出物和先共析铁素体膜造成的.铸坯凝固过程中,微细硫化锰沿奥氏体晶界析出,当铸坯表面温度降低到奥氏体向铁素体转变温度范围时,微细硫化物促进膜状先共析铁素体的形成,受到矫直应力作用时,应力主要集中在膜状铁素体相上,并在硫化物周围形成微孔,微孔聚合导致裂纹的形成.

关键词: 连铸 , 微观组织 , 横裂纹 , 析出物

低钛型钒钛磁铁矿深度还原-磨选分离试验

李菊艳 , 唐恩 , 秦涔 , 周强 , 范小刚 , 王君

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.05.005

对某低钛型钒钛磁铁矿进行深度还原-磨选分离试验,结果表明:还原温度1 050℃,还原时间10 h,是抑制钒还原的临界条件;使用添加剂和延长还原时间能够强化钒钛磁铁矿还原,其中硼砂能够有效促进钒钛磁铁矿还原,硼砂用量3%时,产物金属化率达98.21%,而CaF2在本试验条件下对还原起到抑制作用,弱磁选并深度细磨有利于铁、钒分离.

关键词: 钒钛磁铁矿 , 深度还原 , 磁选分离 , 提钒

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