李芬
,
雷涛
,
杨莹
,
张彦平
,
魏进
,
杨光辉
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2015.10.001
采用液相沉淀和固相反应法制备纳米氧化铜，借助 XRD，XPS，TEM 和 BET 等手段分析纳米氧化铜的结构，并考察结构对 H2 S 脱除性能的影响。结果表明：改变制备工艺参数可获得不同晶粒尺寸的纳米氧化铜，随着晶粒尺寸的增大，材料的脱硫活性明显下降，其中晶粒尺寸为9．3nm 的 CuO 的脱硫性能最好，H2 S 穿透时间可达270min；纳米氧化铜由于晶粒尺寸小导致的少量团聚对脱硫活性未产生明显影响，但其表面氧空位的出现和铜元素周围电子密度的下降有利于提高脱硫性能；纳米氧化铜的比表面积相差较小时，对脱硫活性的影响不显著，但如果颗粒堆积形成的不规则孔分布较窄，且同时存在着开放和收缩两种孔结构时，有利于 H2 S 的脱除。
关键词:
纳米材料
,
氧化铜
,
结构
,
室温脱硫
,
硫化氢
杨光辉
,
曹建国
,
张杰
,
贾生晖
,
曾伟
钢铁
为了拓展宽幅硅钢等对边降有特殊要求的高端产品的规格,提升某1 700mm冷连轧机组的带钢边降控制功能,克服生产中存在的单锥度辊窜辊行程小、窜辊功能使用不充分、边降波动明显等问题,对单锥度工作辊辊形及边降控制窜辊策略进行了研究,提出了单锥度辊边降控制段的设计方法。运用ANASYS 9.0建立了单锥度辊轧机三维有限元仿真模型,分析了轧机的板形控制特性。采用影响系数法,建立了冷连轧静态综合分析数学模型,研究了来料厚度波动和来料硬度波动对冷连轧机生产产生的影响。通过分析可以看出：单锥度辊轧机通过工作辊窜辊可增强其辊缝横向刚度,提高了轧机克服来料波动能力和轧制的稳定性。现场轧制试验表明：采用该单锥度辊及窜辊策略,带钢边降由14.9μm下降至7.5μm,边降波动被控制在±5μm范围内,边降波动得到了一定的抑制。
关键词:
冷连轧机
,
边降
,
硅钢
,
辊形
,
板形控制
杨光辉
,
张杰
,
曹建国
,
吴煊
,
刘杰
,
徐卓鹰
钢铁研究
doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2004.05.008
从激光位移测量原理出发,介绍了DSP和CCD技术在热连轧机带钢平坦度在线测量中的应用.测量系统采用了CCD传感器光采样、ADC数据采集、FIFO数据储存和DSP数据处理四级流水线结构.该系统能满足数据高速传输的要求,并具有快速灵活的运算能力.
关键词:
热连轧机
,
带钢
,
平坦度
,
DSP
,
CCD
,
FIFO
杨光辉
,
曹建国
,
张杰
,
王聪
,
贾生晖
钢铁
SmartCrown板形控制新技术在宽带钢冷连轧机首次工业应用中存在SmartCrown工作辊窜辊行程利用不充分、工作辊磨损严重且不均匀等问题.采用ANSYS有限元建立辊系三维有限元模型,分析了辊间压力对磨损辊形的影响.在解析掌握1 700冷连轧机引进的SmartCrown辊形基础上,研究开发出了改进的SmartCrown plus新辊形,经过现场工业试验研究,SmartCrown plus工作辊取得磨削量小,且磨损更均匀化,其辊形自保持性良好的明显效果,现已成功投入1 700大型工业轧机实际应用.
关键词:
冷连轧机
,
辊形
,
板形控制
,
SmartCrown plus
,
磨损
杨光辉
,
张杰
,
刘会聪
,
许焕宾
,
周一中
,
王安苏
钢铁
为了抑制或均匀武钢2250热轧带钢平整机在轧制服役过程中所表现出严重的"W形"工作辊磨损,降低磨损峰值,改善工作辊出现褶皱、光带等辊面缺陷,提高带钢的板形质量.根据现场轧制工艺条件及生产实际,通过建立热轧平整机工作辊的磨损预报模型,对工作辊的窜辊方式、窜辊步长和窜辊节奏等主要影响因素进行了研究,提出了改进的工作辊窜辊策略.通过现场试验发现,工作辊磨损峰值小于40μm,较改进前减小约20%;板形调控特性得到改善,弯辊力调节量较改进前减小约30%;降低了辊耗,延长轧辊服役时间,单位磨损量减小约20%.
关键词:
平整机
,
辊形
,
板形控制
,
磨损
,
窜辊策略
李芬
,
杨光辉
,
魏进
,
李梁
稀有金属材料与工程
采用直接沉淀法制备出铁、钴和锌元素改性的纳米Ce/CuO脱硫剂,在室温常压条件下吸附含H2S恶臭气体,研究其脱硫活性.通过X射线衍射(XRD)仪、透射电子显微镜(TEM)、X射线光电子能谱(XPS)等技术分析了改性元素对纳米Ce/CuO脱硫剂结构的影响,探讨脱硫剂结构变化与脱硫性能的关系.结果表明,改性元素钴添加到纳米Ce/CuO脱硫剂中具有最好的脱硫活性,钴的添加使纳米Ce/CuO脱硫剂的粒径明显变小,材料中存在Cu3+,且Cu3+/Cu2+的摩尔比值要高于纳米CuO和Ce/CuO样品,说明Co/Ce/CuO表面对脱硫反应有利的氧空位增加;当Co添加量为4.9％时,Co/Ce/CuO脱硫剂的穿透时间可达525 min,比Ce/CuO脱硫剂的穿透时间延长了近300 min.
关键词:
纳米氧化铜
,
室温脱硫
,
硫化氢
