辛勇
,
阮雪榆
,
何成宏
,
柳和生
,
杨国泰
高分子材料科学与工程
针对气辅注射成型模壁表层熔体形成的复杂过程,对薄壁气辅注塑件在气体沿圆形截面气道进行气体穿透推进的充模过程进行了研究分析,通过引入合理的简化和假设,建立了描述气体穿透下模壁表层熔体厚度比β计算的数学模型和近似计算公式.在此基础上,进一步提出了三维薄壁气辅注塑件在气辅注射成型中气体穿透并推动熔体向前充模流动发展变化的熔体/气体前沿处理的程序算法,并用实例进行了数值模拟.研究结果表明,当气体前沿与熔体前沿的压力梯度之比值m在1.0～1.3范围内时,其β的计算结果为0.20～0.43,接近国外学者的实验测定值0.23～0.40,也比较符合实际的气辅注射成型工艺结果.
关键词:
气体辅助注射成型
,
表层聚合物熔体形成
,
气体穿透
张庭芳
,
黄菊花
,
杨国泰
,
扶名福
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2008.04.008
分别利用用户子程序二次开发方法和直接输入应力应变实验数据方法.在ABAQUS软件中获得镁合金材料模型进行镁板热拉深成形极限数值模拟研究.研究得出:镁合金板料极限拉深高度在一定范围内随凸凹模圆角的增大、凸模与板料间摩擦因数的增大、温度的提高而增大,随凹模、压边圈与板料间摩擦因数的增大、拉深速度的提高而减小,而随压边力的增大先是增大后来减小,最佳压边力为7 500N左右.研究结果表明:本文提出的含非常软化因子的镁合金高温流变应力数学模型能较好地预测流变应力,通过二次子程序开发方法在ABAQUS软件中加入自己的材料模型是切实可行的.
关键词:
镁合金
,
数值模拟
,
极限拉深高度
,
流变应力模型
,
用户子程序
