郑华明
,
黄新民
,
何素珍
,
林志平
,
单传丽
电镀与涂饰
利用电沉积法制备出Ni-SiC复合镀层,研究了阴极电流密度、温度、pH、搅拌速率、表面活性剂等工艺参数对镀层显微硬度和沉积速率的影响,通过正交试验得出了最佳工艺参数:阴极电流密度4A/dm2,SiC微粒悬浮量60g/L,温度40℃,pH 2.5,搅拌速率300 r/min.用SEM、XRD和TEM分析了镀层的表面形貌、组织结构及镀层中粒子的分布,结果表明:SiC微粒均匀分布于复合镀层中,镀层表面平整光滑,显微组织均匀、致密,其显微硬度也较纯镍镀层有显著提高.
关键词:
镍
,
碳化硅
,
复合电沉积
,
组织结构
,
表面形貌
王大伟
,
林志平
,
李山东
,
黄志高
,
都有为
金属功能材料
铁磁形状记忆合金Ni45.4+xMn41.5-xSn13.1(x=0,1.5,3.0)(分别定义为样品1、2、3)系列通过电弧熔炼法制备得到.在1173 K下真空退火24 h,自然冷却至室温.利用X射线衍射仪和振动样品磁强计研究了合金的结构、磁性和磁熵变.等温磁化曲线和Arrott曲线表明合金在马氏体转变温度附近合金为典型的亚磁性状态.在1.2T的外场下样品2和3在马氏体转变温度附近发生大的磁熵变大小分别为3.8和3.7 J/kg K.样品1在磁性转变温度附近的磁熵变大小为2.24 J/kg·K.
关键词:
磁熵变
,
马氏体转变
,
铁磁形状记忆合金
,
磁制冷
林志平
,
黄新民
,
舒霞
,
张志明
,
单传丽
金属功能材料
以瓦特型镀镍液为母液,在一定的工艺条件下复合电沉积Ni-SiC镀层,选用三种典型表面活性剂,即非离子型表面活性剂OP-10,阳离子型十六烷基三甲基溴化铵(CTAB),以及阴离子型十二烷基苯磺酸钠(LAS),通过对比实验,研究了它们对Ni-SiC复合电镀的影响,结果表明,LAS能显著改善镀层的表面质量,但对粒子复合量的贡献不大;OP-10能显著提高镀层的粒子复合量和硬度;CTAB能有效提高SiC颗粒的悬浮性能,促进SiC粒子与金属镍的共沉积.
关键词:
表面活性剂
,
Ni-SiC复合镀层
,
悬浮性能
林志平
,
黄新民
,
单传丽
,
李鹏
,
郑华明
,
杨明
金属功能材料
采用复合电沉积的方法,在一定的工艺条件下制备出Ni-SiC复合镀层.通过摩擦磨损试验、电化学腐蚀试验,并利用扫描电镜观察镀层的磨损和腐蚀形貌,综合分析了SiC颗粒大小对镀层性能的影响.结果表明:当SiC粒径为2μm,添加量为60 g·L-1时,镀层的显微硬度最高,耐磨性能最佳;复合镀层的耐蚀性比纯镍镀层和钢基体优越,但随着SiC粒径的增大,镀层的耐蚀性反而有所下降.
关键词:
复合镀层
,
碳化硅
,
摩擦磨损
,
耐蚀性
单传丽
,
黄新民
,
吴玉程
,
张志明
,
林志平
应用化学
doi:10.3969/j.issn.1000-0518.2008.10.009
利用化学镀法制备出Ni-Cu-P合金镀层,研究了镀液中CuSO4·5H2O含量对合金镀层沉积速率和成分的影响. 通过XRD和SEM表征了不同CuSO4·5H2O质量浓度下Ni-Cu-P合金镀层的组织结构和表面形貌,运用极化曲线评价了合金镀层在质量分数为3.5%NaCl溶液中的耐蚀性能. 结果表明,随着镀液中CuSO4·5H2O质量浓度的增加,镀层沉积速率和P含量不断下降,Ni-P镀层中P的质量分数为14.98%. 当镀液中CuSO4·5H2O质量浓度为1.0 g/L时,P的质量分数为4.21%;镀层中Cu的含量随着镀液中CuSO4·5H2O含量的增加而增加. 当添加量为1.0 g/L时,镀层中Cu的质量分数达19.04%;镀层的结晶度随着Cu含量的上升不断增大,Cu的加入使镀层的表面形貌更加光滑;镀层的耐蚀性能随着镀液中CuSO4·5H2O含量的增加先上升后下降,当镀液中CuSO4·5H2O质量浓度为0.4 g/L时,Ni-Cu-P镀层表现出最优的耐蚀性能.
关键词:
化学镀
,
Ni-Cu-P
,
组织结构
,
腐蚀
林志平
,
李山东
,
林志强
中国稀土学报
为了探求La系磁熵变材料的短时退火工艺,利用两种方法制备了磁制冷材料La0.8Ce0.2Fe11.4Si11.6合金,其一为将电弧熔炼合金退火5天(样品A),其二为将合金利用铜模铸造方法得到快淬样品,再退火2h(样品B).X射线衍射表明,样品A和B主相为NaZn13相结构.通过对比发现,尽管样品A的最大磁熵变值大于样品B的,但样品B在制冷温区和制冷能力方面优于样品A.因此,快淬加短时间热处理可以大大节省时间和能量,是一种制备La0.8Ce0.2Fe11.4Si1.6磁制冷材料的高效且性能优越的方法.
关键词:
磁熵变
,
快淬
,
制冷能力
,
NaZn13
,
稀土
