刘志科
,
苏广才
,
任素波
,
汪振华
材料科学与工程学报
doi:10.3969/j.issn.1673-2812.2007.02.033
通过反应铸造法经普通的铸造工艺成功制备了原位VCp增强铁基复合材料.VC颗粒弥散分布在基体中,以近似等轴状为主.TEM及HRTEM表明,基体和增强颗粒结合良好,界面光滑干净,增强相晶体结构完整,组织细密.由于界面的捕获及推移效应,一部分VC被推移至奥氏体晶界,一部分充当异质形核核心.
关键词:
反应铸造
,
铁基复合材料
,
微观结构
,
VC
于斌斌
,
袁军堂
,
汪振华
,
胡小秋
,
王飞
新型炭材料
利用阳极离子束技术在SKD11型不锈钢和YG6硬质合金上沉积类金刚石( DLC)薄膜,采用扫描电子显微镜、原子力显微镜、Raman光谱分析薄膜微观结构和表面形貌；采用WS-2005型附着力划痕仪和洛氏压力机测试膜基结合强度；采用球磨仪测试膜层耐磨性能。结果表明：利用该技术所制DLC膜是一种非晶结构、表面平整的薄膜,粗糙度Ra 值仅为5.21nm。DLC/Cr/SKD11膜系Raman光谱ID/IG值(0.69)高于DLC/Cr/YG6膜系(1.54),说明SKD11高于YG6所制膜层的sp3C键含量；DLC/Cr/SKD11膜系结合强度(17.8 N)低于DLC/Cr/YG6膜系(39.2 N),且DLC/Cr/YG6膜系的洛氏压痕周围仅有放射状微细裂纹,而DLC/Cr/SKD11膜系的压痕周围存在膜层脱落现象；沉积在SKD11与YG6基体上DLC膜的单位磨损率分别为1.40E-4和8.81E-5,说明YG6基体上DLC膜层的耐磨性要优于SKD11基体上的DLC膜层。由此看出,不同基体上制备的DLC膜层微观结构不同,导致结合性能及耐磨性能不同。
关键词:
阳极离子束技术
,
类金刚石膜
,
结合强度
,
耐磨性
黄雷
,
袁军堂
,
汪振华
,
于斌斌
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201507006
采用线性离子束镀膜技术在YG6硬质合金上沉积氢化类金刚石(α-C∶H)薄膜,通过原子力显微镜、Raman光谱仪、球磨仪和洛氏压力仪等研究了基体温度对α-C∶H薄膜微观结构、表面形貌、耐磨性以及膜基结合性能的影响.结果表明:随着基体温度升高,薄膜中sp3键含量和耐磨性能先降低后提高,表面粗糙度先减小后增大;基体温度在80 ℃时,制备的薄膜最为光滑,而sp3键含量最低,薄膜耐磨性最差;基体温度对膜基结合性能没有明显的影响.
关键词:
线性离子束
,
α-C∶H薄膜
,
基体温度
,
显微结构
,
性能
殷增斌
,
袁军堂
,
黄雷
,
汪振华
材料研究学报
doi:10.11901/1005.3093.2015.630
研究了两种Al2O3基多尺度颗粒复合陶瓷刀具材料与奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti配副时的摩擦性能和磨损机理.结果表明:两种陶瓷刀具材料的摩擦系数随着载荷和滑动速度的增加而减小,磨损率随着载荷和滑动速度的增加而增大.与Al2O3-(w,Ti)Cμ-TiCn陶瓷刀具相比,Al2O3-TiCμ-TiCn陶瓷刀具的耐磨性更好,更适宜切削奥氏体不锈钢.摩擦高温使Al2O3与不锈钢球发生化学反应生成FeO·Al2O3,使金属转移至陶瓷表面形成金属粘结层,从而降低了摩擦系数.Al2O3-TiCμ-TiCn陶瓷刀具材料的磨损机理为粘结磨损,Al2O3-(W,Ti)Cμ-TiCn陶瓷刀具材料的磨损机理为粘结磨损和断裂.
关键词:
无机非金属材料
,
Al2O3基陶瓷刀具材料
,
摩擦性能
,
磨损机理
,
切削刀具
殷增斌
,
袁军堂
,
程寓
,
汪振华
,
胡小秋
硅酸盐通报
微波烧结作为一种新型材料烧结技术,在陶瓷材料制备领域受到越来越多的关注.与传统烧结技术相比,微波烧结具有快速高效、节能环保以及改善材料微观结构,提高材料性能的优点.本文介绍了传统烧结和微波烧结的特点,对比了传统烧结和微波烧结陶瓷材料的烧结工艺和力学性能;列举了运用微波烧结法制备的典型结构陶瓷的烧结工艺及其力学性能;全面综述了陶瓷材料微波烧结机理;最后提出了微波烧结在未来发展中亟待解决的问题.
关键词:
陶瓷材料
,
微波烧结
,
力学性能
,
研究进展
徐伟伟
,
袁军堂
,
殷增斌
,
汪振华
硅酸盐通报
氮化硅是一种具有优良性能的陶瓷材料，是一种理想的高温结构材料和高速切削刀具材料，近年来随着微波技术的发展，氮化硅的微波烧结越来越受关注。本文简述了氮化硅陶瓷材料传统烧结与微波烧结的研究现状；比较分析了各种烧结技术制备的氮化硅陶瓷的微观结构和力学性能，得出了微波烧结氮化硅陶瓷的优越性；最后提出氮化硅陶瓷微波烧结在未来研究中还需解决的问题。
关键词:
氮化硅陶瓷
,
传统烧结
,
微波烧结
苏飞
,
袁军堂
,
汪振华
,
邓朝晖
宇航材料工艺
doi:10.12044/j.issn.1007-2330.2017.03.021
以CFRP复合构件为研究对象,采用横刃减小的成形刀片对复合构件孔内定心齿槽进行加工试验,分析刀片横刃大小与走刀路径对切削力的影响规律.结果表明:刀片横刃的减小有利于切削力的降低,但横刃减小到0.5 mm时,切削力减小的趋势变缓;采用横刃为0.5 mm的刀片沿着齿槽轮廓一次进给完成齿槽加工的走刀方式,其单齿加工时间较短、切削力较小、加工质量较好,该种齿槽加工方案较为合理.
关键词:
平纹CFRP
,
齿槽
,
PCD刀片
,
复合构件
,
成形刀具
