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Ti1300合金带台阶筒形件旋压工艺研究

杨延涛 , 任长洁 , 曹学文 , 张立武 , 牟少正

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2014.03.024

为了解决Ti1300合金筒形件成形难题和提高铸造管坯的机械性能,开展Ti1300合金筒形件旋压成形工艺研究,分析了旋压工艺参数对旋压成形的影响规律.研究表明:Ti1300合金热旋压温度为800~900℃时可以避免旋压缺陷的产生;进给比在不同道次间有所不同,开坯旋压时采用小进给,为0.5~0.8mm/r,终旋道次采用大进给比,为1.2~2.0mm/r;Ti1300合金的极限减薄率可以达到85%左右,单道次减薄率可以实现45%,在开坯旋压时不易采用超过30%的道次减薄率,随着材料旋压加工硬化,能够实现大减薄率.

关键词: 钛合金 , 热旋压 , 筒形件 , 铸造

工艺参数对Ti75合金筒形件旋压成形的影响

韩冬 , 杨合 , 詹梅 , 牟少正 , 杨延涛

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2011.04.012

建立了Ti75合金筒形件旋压三维有限元模型,分析了旋压过程中应力应变的分布规律.得到了进给速率、减薄率和旋轮工作角三个关键工艺参数对旋压过程的影响规律:随着旋轮工作角、进给速率和减薄率的增加,旋压力和隆起高度均增大;等效塑性应变随着减薄率的增加而增大,随进给速率的增大而减少,进给速率超过1 mm/s时,等效塑性应变基本保持不变;工作角小于20°范围内变化时,最大等效塑性应变几乎不变,当旋轮工作角超过25°,最大等效塑性应变迅速增大.

关键词: Ti75合金 , 旋压 , 有限元 , 模拟

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