宁智
,
王元刚
,
闫帅
,
吴蒙华
,
王邦国
表面技术
目的：进一步提高电沉积 Fe-ZrO2纳米复合镀层的性能。方法在45#钢基体表面电沉积 Fe-ZrO2纳米复合镀层,并进行激光重熔后处理。通过正交实验分析激光重熔参数对镀层显微硬度、结合力和表面形貌的影响,并优化重熔工艺。结果优化的工艺为：电流150 A,脉宽8 ms,频率15 Hz,扫描速率250 mm/ min,负离焦量2 mm。镀层经激光重熔后,硬度提高,纳米颗粒得到了细化,与基体形成了冶金结合。结论激光重熔可以改善 Fe-ZrO2纳米复合镀层的微观形貌,提高其性能。
关键词:
激光重熔
,
复合电沉积
,
Fe-ZrO2 复合镀层
,
显微硬度
,
表面形貌
刘娜娜
,
吴蒙华
,
李智
,
王元刚
稀有金属材料与工程
介绍了外加磁场辅助作用下电沉积镀层技术的研究概况,电沉积过程中外加磁场对镀液性质、传质过程、电荷转移、晶粒生长及结晶取向等均会产生影响；阐明了外加磁场在材料制备过程中的工作原理,并就外加磁场对电沉积过程的具体影响作用进行了分类及归纳;阐述了现阶段外加磁场在电沉积领域应用中存在的问题及其在该领域的发展前景.
关键词:
磁场
,
电沉积
,
研究进展
刘新功
,
吴蒙华
,
王元刚
,
王邦国
材料科学与工程学报
针对神经网络在预测复合镀层性能方面的应用情况,以及传统的BP神经网络存在缺陷;通过对RBF神经网络的基本原理和特点的研究,建立了利用RBF神经网络对Ni-TiN纳米复合镀层显微硬度进行预测的模型。通过实验数据验证了所建立的RBF神经网络模型具有很高的精确度,其最小相对误差可达0.62%,而且所建立的预测模型具有优化工艺参数的功能,对复合镀层的其它性能进行预测具有指导意义。
关键词:
RBF神经网络
,
预测模型
,
显微硬度
李霖泰
,
吴蒙华
,
王元刚
,
王邦国
,
宁智
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.09.002
目的：针对氨基磺酸镍体系镀镍液,优化活化剂NiCl2的用量,提高Ni-纳米TiN复合镀层的性能。方法采用超声-脉冲电沉积工艺制备Ni-纳米TiN复合镀层,研究NiCl2含量对镀液的电导率及复合镀层的厚度、显微硬度、表面微观形貌等的影响。结果镀液的电导率及复合镀层的厚度、显微硬度均随NiCl2含量的增加呈现先增大、后减小的变化趋势。当NiCl2的用量为30 g/L时,镀液的导电性能最佳,电导率值为61.3 mS/cm,复合镀层的厚度及显微硬度均达到最大值,分别为84μm和760HV,并且复合镀层表面平整光滑,晶粒尺寸最小。结论 NiCl2含量对镀液及复合镀层的性能有很大影响,适量的NiCl2可以防止阳极钝化,提高镀液的导电能力及沉积速率,使复合镀层的厚度增加,显微硬度提高,晶粒细化,微观形貌获得改善,性能提高。适宜的NiCl2用量为30 g/L。
关键词:
Ni-纳米TiN复合镀
,
氨基磺酸镍
,
氯化镍
,
沉积速率
,
镀层厚度
,
显微硬度
,
微观形貌
刘兰波
,
吴蒙华
,
王元刚
,
贾卫平
机械工程材料
采用超声-脉冲电铸工艺在覆铜板表面的微区域内制备了镍铸层,用扫描电镜观察镍铸层的表面形貌,并采用Image Tool软件测量了镍铸层的平均晶粒尺寸,研究了超声波功率及方向、脉冲平均电流密度、脉冲占空比等对镍铸层晶粒尺寸的影响。结果表明：其他条件相同时,双向（y向和z向）超声波制备镍铸层的晶粒尺寸小于相同功率单向（y向或z向）超声制备的;随着超声波功率、脉冲平均电流密度的增大,镍铸层的晶粒尺寸先减小后增大;当脉冲占空比由10%增大到30%时,晶粒尺寸由0.97μm增大到3.32μm。
关键词:
超声-脉冲电铸
,
镍铸层
,
晶粒尺寸
吴蒙华
,
李霖泰
,
王元刚
,
王邦国
,
段伟
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201612018
采用直流电沉积、脉冲电沉积和超声-脉冲电沉积三种方式在45钢表面制备了纳米TiN/Ni复合镀层,分析了复合镀层的组织、显微硬度以及镀层中 TiN 的含量,并对复合镀层的耐磨损性能进行了研究.结果表明：直流电沉积复合镀层的晶粒最粗大,超声-脉冲电沉积复合镀层的晶粒尺寸最细小；直流电沉积复合镀层、脉冲电沉积复合镀层和超声-脉冲电沉积复合镀层的显微硬度以及镀层中TiN的含量依次增大；超声-脉冲电沉积复合镀层具有最佳的耐磨损性能,其磨损量为直流电沉积复合镀层的46％,显微硬度为604．72 HV,镀层中TiN的质量分数为2．27％.
关键词:
电沉积
,
纳米TiN/Ni复合镀层
,
显微硬度
,
耐磨损性能
雪金海
,
王元刚
,
吴蒙华
材料保护
恰当的热处理工艺参数是提高纳米Ni-TiN复合镀层性能的关键因素.采用超声.脉冲电沉积的方法制备了纳米Ni-TiN复合镀层,分析了热处理温度对Ni-TiN复合镀层的表面形貌、显微硬度、耐磨性能以及结合强度的影响规律.研究表明:热处理温度对镀层的耐腐蚀性和镀层与基体的结合力都有重要的影响,当热处理温度为400℃时,纳米Ni-TiN复合镀层不仅具有平整的表面,而且具有优良的耐腐蚀性;而镀层的结合强度在300℃时最佳.
关键词:
纳米Ni-TiN复合镀层
,
热处理
,
耐腐蚀性
,
结合强度
王元刚
,
宁智
,
吴蒙华
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201602012
以添加有纳米 TiN 颗粒的氨基磺酸盐镀液为基础镀液,采用超声-脉冲电沉积的方法在45钢表面制备了纳米 TiN/Ni 复合镀层,分析了电流密度对其微观形貌、显微硬度以及表面TiN 含量及分布的影响。结果表明：当电流密度在2~5 A??dm－2时,复合镀层结构致密且厚度均匀,其厚度随电流密度的增大而增加；随着电流密度的增大,复合镀层表面晶粒先细化后长大,显微硬度先提高后降低,当电流密度为4 A??dm－2时,镀层表面平整,表面和截面硬度均达到最大,分别为677,763 HV；复合镀层表面 TiN 的含量随电流密度的增大先增加后减少,当电流密度为4 A??dm－2时,其含量最高且分散均匀。
关键词:
电流密度
,
纳米 TiN/Ni 复合镀层
,
氨基磺酸盐镀液
,
显微硬度
