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钒渣钙化焙烧烧结现象研究

王春琼 , 刘武汉 , 刘恢前 , 朱福平 , 张林 , 孙玉中

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.06.002

钒渣钙化焙烧物料烧结,造成钒渣转浸率低,严重时将阻碍生产顺行.对钒渣钙化焙烧过程中物料烧结的原因及影响因素进行了研究.结果表明:当焙烧温度超过焙烧产物熔点时,低熔点物质由固相向液相转化,随着回转窑转动发生剧烈翻滚,形成直径较大的球状烧结料;焙烧温度和混合料中磁性物是影响物料烧结的主要因素;焙烧温度高于900℃,烧成带距离延长,低熔点物质拥有足够的时间形成较多的液相,发生烧结;混合料磁性物含量高,焙烧过程中氧化放热所升高的温度与焙烧温度发生叠加,局部温度可达1 000℃,使物料烧结严重.

关键词: 钒渣 , 钙化焙烧 , 烧结 , 温度 , 磁性物

金属铁对含钒钙化熟料酸浸过程的影响

卢晓林 , 付自碧 , 何文艺 , 申彪 , 尹丹凤 , 王春琼

钢铁 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.04.003

针对含钒钙化熟料酸浸过程中因金属铁还原而出现浸出液变黑、钒转浸率下降等问题,进行了含钒钙化熟料中金属铁含量、酸浸pH值、酸浸时间等工艺参数对酸浸效果影响的试验研究.结果表明,当酸浸pH≈2.8和酸浸时间～ 60 min时,钙化熟料金属铁含量应控制在2％以内,钒转浸率为86％;当钙化熟料金属铁含量大于2％时,应控制酸浸pH≈3.0,酸浸时间～45 min,存放时间≤120 min,此时能有效降低金属铁对钒转浸率的影响程度,钒转浸率可控制在80％以上.

关键词: 氧化钒 , 钙化熟料 , 酸浸 , 金属铁 , 钒转浸率

钙化焙烧含钒熟料硫酸浸出工艺研究

王春琼

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.01.006

针对钒渣钙化焙烧硫酸浸出工业化生产中存在的钒浸出率低的问题,对熟料粒度、磁性物,以及浸出温度对钒浸出率的影响进行了研究.结果表明:+178 μm熟料比例达到20％、熟料中磁性物含量达到2％、低温浸出是影响钒浸出率的主要原因;优化后参数为:熟料粒度-178μm比例≥98％、熟料中磁性物含量小于0.2％、浸出终了温度高于50℃,钒浸出率可达92.46％以上.

关键词: 钒渣 , 钙化焙烧 , 含钒熟料 , 硫酸浸出 , 浸出率

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