欢迎登录材料期刊网

材料期刊网

高级检索

  • 论文(19)
  • 图书()
  • 专利()
  • 新闻()

单嘴精炼炉真空处理过程钢液流动行为模拟研究

秦哲

钢铁

根据相似理论,以国内某厂80吨单嘴精炼炉1:4的水模型模拟了单嘴精炼炉吹气流量、吹气位置等工艺参数对混匀时间的影响。在水模型研究的基础上通过数学模型仿真计算,分析了不同吹气流量、吹气位置对单嘴精炼炉内流场的影响,数值计算结果与实验结果吻合较好。研究结果表明:吹气流量为6Nl/min、吹气位置r/R=0.5范围内有利于混匀时间的缩短。

关键词: 数值模拟

无取向硅钢精炼过程非金属夹杂物的行为

刘静静 , 秦哲 , 侯泽旺 , 仇圣桃 , 王建军

钢铁钒钛

采用SEM - EDS等分析方法,分析了KR- BOF - RH - ASP流程生产无取向硅钢精炼过程非金属夹杂物的变化,并确定了夹杂物的主要来源.试验结果表明,RH处理后夹杂物以不规则形状的Al2O3为主,中间包试样中Al2O3 类夹杂物大幅减少,而含CaS、MgO-Al2O3类的复合夹杂有所增加;各工位夹杂物尺寸多集中在0.5~3μm.

关键词: 无取向硅钢 , 精炼 , 夹杂物 , 数量 , 尺寸分布 , 扫描电镜

超低磷钢冶炼试验研究

周鉴 , 秦哲 , 侯泽旺 , 仇圣桃 , 干勇

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.03.011

在实验室15 kg真空感应炉上研究Li2O、Na2O、K2O、CaF2添加试剂对铁水脱磷效果影响的基础上,在120t顶底复吹转炉上的脱磷期通过添加含Li2O、Na2O、K2O的锂云母矿进行了超低磷钢的生产试验.实验室研究结果表明,脱磷渣中添加15% Li2O时铁水中的磷可由0.109 4%降到0.003%的水平,脱磷率高达97.3%,脱磷开始0~5 min时间内表观脱磷速率达到0.021%/min;120 t转炉工业试验表明,在转炉入炉铁水[P]含量0.109 9%条件下,半钢[P]平均0.035%,半钢脱磷率平均68.1%,转炉终点[P]平均0.005 8%,最低0.003%,终点脱磷率平均94.8%,最高97.3%.

关键词: 超低磷钢 , 脱磷率 , Li2O , 锂云母

高牌号无取向电工钢RH深脱硫

秦哲 , 廖建军 , 周剑峰 , 肖跃奇 , 仇圣桃 , 周明伟

钢铁

以CaO-CaF2复合渣系为脱硫剂,在RH精炼过程采用真空投入法进行高牌号无取向电工钢深脱硫工业试验,采用KTH模型计算分析了RH炉渣成分对硫容量Cs的影响.研究结果表明,炉渣成分控制在w((CaO))/w((SiO2))为5~7,w((CaO))/w( (Al2O3))为1.5~1.8,w((A12O3))为25%~30%,w((FeO+MnO))<5%,脱硫剂加入量为6~8 kg/t时,钢中硫质量分数从平均0.0031%降低到0.0018%,最高脱硫率达到47.1%0,平均脱硫率为41.7%.

关键词: 无取向电工钢 , RH , 高牌号 , 脱硫

100 t钢包底吹氩混匀时间与卷渣水模拟

赵青松 , 秦哲 , 张明博 , 乔智 , 仇圣桃 , 赖朝彬

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.06.024

基于相似原理,按照1:4对某钢厂100 t底吹氩钢包建立水模型,研究不同底吹位置、吹氩流量对混匀时间和卷渣行为的影响.研究表明:单喷嘴底吹氩,喷嘴位于钢包底部中心0.5R(钢包半径)至0.65R位置时的混匀时间较短;双喷嘴距钢包底部中心0.5R,夹角为180.时的混匀时间较短;相同流量下,单吹混匀时间稍低于双吹;为减轻包壁的侵蚀,喷嘴距包底中心距离最好小于0.65R.在试验条件下得出的最佳吹氩流量是426 L/min,单吹临界卷渣流量为142 L/min,双吹临界卷渣流量为213 L/min,有利于渣钢界面反应的流量应大于284 L/min.

关键词: 钢包 , 底吹氩 , 混匀时间 , 临界卷渣 , 水模型

硫含量对中碳结构钢高温塑性的影响

秦哲 , 严国安 , 孙彦辉 , 许中波 , 蔡开科

钢铁

利用Gleeble-1500热模拟试验机,测试了45钢(w(S)=0.016%)轧材、45钢(w(S)=0.06%)轧材及连铸坯的高温塑性.试验结果表明,在相同的温度下,低硫45钢轧材比高硫45钢轧材的高温塑性好,而高温强度基本相当;高硫45钢的连铸坯脆性转变温度区间为1100~1000℃,而连铸坯纵向比横向的高温塑性好,高温强度相当.扫描电镜分析结果表明,随着钢中硫含量的增加,在断口晶界上(Mn,Fe)S析出物数量有所增加,钢的高温塑性(断面收缩率)下降,降低了晶间的结合强度,对裂纹的敏感性增强.

关键词: 硫含量 , 高温塑性 , 高温强度

复吹转炉冶炼低磷钢试验研究

廖鹏 , 秦哲 , 侯泽旺 , 张兴中 , 仇圣桃

钢铁钒钛

研究了复吹转炉铁水脱磷预处理,半钢倒渣后在同一转炉内进行少渣精炼冶炼超低磷钢的工艺.结果表明:在铁水磷含量0.13%条件下,半钢和终点渣碱度(CaO/SiO2)控制在2.0和3.6左右,TDe含量控制在18%左右,半钢倒渣量40% ~ 60%,半钢脱磷率最高达65%,平均为50%,终点脱磷率最高98%,平均为94.6%,冶炼终点钢水磷含量控制在0.007%以下,最低0.003%,满足低磷钢生产要求.

关键词: 铁水脱磷 , 复吹转炉 , 半钢 , 脱磷率 , 炉渣碱度

无取向电工钢中酸溶铝含量对夹杂物的影响

夏文勇 , 刘静静 , 秦哲 , 侯泽旺 , 仇圣桃 , 王建军

钢铁

为提高无取向电工钢成品性能及优化生产,采用SEM-EDS等分析方法分别对比分析了无取向电工钢生产时,不同酸溶铝含量的生产工艺对钢中夹杂物的影响.研究表明,当钢中酸溶铝含量w(Als)为0.2%~0.4%时,精炼过程所生成的夹杂物为高熔点的Al2O3和球状的MgO-Al2O3类夹杂物;当钢中w(A1s)小于0.005%时,精炼过程所生成的夹杂物主要为塑性硅铝锰酸盐类夹杂;各工位夹杂物平均数量呈递减的趋势,且w(A1s)为0.2%~0.4%的高碱度渣系控制生成的夹杂物总量低于后者.

关键词: 无取向电工钢 , 酸溶铝 , 炉渣 , 夹杂物

单嘴精炼炉真空处理过程钢液流动行为模拟研究

秦哲 , 潘宏伟 , 朱梅婷 , 成国光 , 张鉴

钢铁

根据相似理论,以国内某厂80t单嘴精炼炉1:4的水模型模拟了单嘴精炼炉吹气流量、吹气位置等工艺参数对混匀时间的影响.在水模型研究的基础上,通过数学模型仿真计算分析了不同吹气流量、吹气位置对单嘴精炼炉内流场的影响,数值计算结果与试验结果吻合较好.研究结果表明:吹气流量为6L/min、吹气位置γ/R为0.5范围内有利于缩短混匀时间.

关键词: 单嘴精炼炉 , 水模型 , 数值模拟

无取向电工钢深脱硫试验

廖建军 , 秦哲 , 仇圣桃 , 赖朝彬

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.06.012

为满足用户对无取向电工钢中硫含量的要求,采用CaO-CaF2复合渣系为脱硫剂,利用RH投入法对无取向电工钢进行深脱硫试验.试验结果表明,RH精炼渣成分控制在wcaO43%~51%、wAl2O325%~31%、wMgO4% ~ 6%、wsiO29%~ 12%、w(FeO+MnO)3%~6%,在脱硫剂加入量为6~8 kg/t时,钢中平均硫含量从32×10-6降低到18×10-6,RH平均脱硫率为43.3%,最高达47.1%.利用KTH模型计算精炼终渣平均硫容量为0.003 1,RH精炼结束时渣-钢间实际平均硫分配比从14增加到52.

关键词: 无取向电工钢 , RH , 深脱硫 , 精炼渣 , 硫容量 , 硫分配比

  • 首页
  • 上一页
  • 1
  • 2
  • 下一页
  • 末页
  • 共2页
  • 跳转 Go

出版年份

刊物分类

相关作者

相关热词