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屈服强度785 MPa低碳含铜船板钢的组织和性能

程丙贵 , 武凤娟 , 刘东升

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140715

研究了一种屈服强度大于785 MPa的船板钢,测试了其动态连续冷却相变曲线(CCT),研究了试验钢经控制轧制+直接淬火+回火(DQ-T)工艺处理后的组织性能.结果表明,直接淬火(DQ)钢板组织为板条马氏体(LM),回火后铜、铌元素呈弥散析出.经500℃回火钢板的强度最高,冲击韧性(KV2)最低.钢板经710℃回火,其组织为二次马氏体(SLM)+铁素体,屈服强度(Re)为810 MPa,抗拉强度(Rm)为1 066MPa,伸长率(A)为17%,在-80℃下KV2为97 J,达到最佳强韧性匹配.

关键词: 直接淬火-回火 , 船板钢 , 显微组织 , 强韧性

热处理工艺对NV-F690船板钢组织和性能的影响

刘东升 , 程丙贵 , 罗咪

材料热处理学报

研究了一种低碳含铜NV-F690钢连续冷却相变规律,设计了控制轧制+直接淬火(DQ)+两相区淬火(L)+回火(T)新工艺(DQ-LT),研究了试验钢分别在传统的淬火回火、DQ-T和DQ-LT等条件下组织性能随工艺参数的变化规律。结果表明:试验钢经水淬(WQ)后的显微组织为板条马氏体(LM),经650℃回火1 h后达到最佳强韧性匹配;经油淬(OQ)得到粒状贝氏体(GB),其韧性降低。DQ-T钢板具有抗回火软化性,经过680~705℃回火1 h后其强韧性匹配达到最佳。经过DQ-LT工艺处理钢板的显微组织为作为软质相的准多边形铁素体(QPF)和作为硬质相的含弥散富Cu析出相的LM和LB晶粒,韧性得到进一步改善。DQ-LT钢最佳强韧性匹配为:屈服强度(Rp0.2)=793 MPa、抗拉强度(Rm)=908 MPa、伸长率(A)=19%,夏比冲击吸收能量KV2(-80℃)=83 J。

关键词: 连续冷却相变 , 淬火回火 , 直接淬火回火(DQ-T) , 直接淬火两相区淬火回火(DQ-LT) , 强韧性

F460高强韧厚船板焊接热影响区的组织和冲击断裂行为

刘东升 , 程丙贵 , 罗咪

金属学报 doi:10.3724/SP.J.1037.2011.00126

使用Gleeble-3800热模拟试验机模拟单道次焊接条件下大厚度(50 mm)F460钢板热影响区(HAZ)热循环过程,通过OM,SEM,EBSD和TEM研究了HAZ的显微组织随热输入(E)的演化规律.测试了不同E下HAZ的室温硬度(HV),在-40和-60℃下进行了Charpy冲击示波实验(CVN).当E=15 kJ/cm时,显微组织为高位错密度板条马氏体(LM),板条间呈现出大取向差,板条间存在细小片状马氏体/奥氏体(M/A)组元.当E=30 kJ/cm时,板条贝氏体(LB)形成,随着E提高至50 kJ/cm,板条宽度增大,且有粒状贝氏体(GB)形成,大角度晶界减少,M/A组元粗化.当E为10m-300 kJ/cm时,HAZ的显微组织由GB+上贝氏体(UB)+准多边形铁素体(QPF)构成,组织均匀性恶化.HAZ的硬度、CVN最大载荷(Pm)、脆性断裂止裂载荷(Pa)、脆性断裂裂纹扩展速率、CVN载荷降至0时的位移(d0)等均随着E的增加而降低.脆断单元解理面尺寸随E的提高而逐渐增大,从而揭示HAZ铁素体等效晶粒尺寸随E的提高而增大、低温韧性随E的提高而降低的规律.E不高于30 kJ/cm时,在-60℃下的HAZ与母材的韧性相匹配.

关键词: F460厚船板 , 模拟热影响区 , 精细显微组织 , 冲击断裂行为 , 低温韧性

低C含Cu NV-F690特厚钢板的精细组织和强韧性

刘东升 , 程丙贵 , 陈圆圆

金属学报 doi:10.3724/SP.J.1037.2011.00528

本文通过板坯连铸、钢板控轧控冷(TMCP)、固溶淬火回火(QT)工业生产流程,开发低C含Cu高强韧NV-F690特厚(厚度t为80 mm)船体和海洋平台用钢板,使用SEM,EBSD和TEM分别研究了淬火(Q)态和QT态钢板的精细组织,测试了距离钢板表面t/4处(高冷却速率)和芯部t/2处(低冷却速率)的室温硬度和拉伸性能,在-60和-80℃下进行了Charpy冲击(Charpy V notch,CVN)示波实验.结果表明,淬火速率较大有利于板条组织形成和提高大角度晶界比例,t/4处的组织为板条状贝氏体(LB),板条间存在细小片状马氏体/奥氏体(M/A)组元,晶粒间大角度晶界(>15°)体积分数为67.5%;t/2处的组织为粒状贝氏体(GB)+LB.大角度晶界体积分数为63.0%;Q态下的LB具有高位错密度,但晶粒内不存在Cu析出相.经过650℃回火150 min,钢板的强韧性匹配优良,低温下呈韧性断裂,大量含Cu弥散沉淀相在基体组织内析出.t/2处的M/A组元分解为Cr-Mo碳化物,贝氏体板条宽度为0.4 μm,大角度晶界分数为62.5%; t/4处的LB板条回复,板条内存在与基体取向差较大的亚晶,大角度晶界分数提高到71.7%,板条平均宽度为0.2 μm.在-80℃下,NV-F690钢板t/4处的韧性高于t/2处的韧性.随着纤维断裂位移的增大,韧窝断裂区比例和韧窝尺寸逐渐增大,NV-F690钢低温Charpy冲击能量逐渐提高.

关键词: NV-F690特厚钢板 , 精细显微组织 , 冲击断裂行为 , 强韧性

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