龙坚战
,
张忠健
,
彭文
,
陆必志
,
周华堂
,
罗海辉
,
董亮
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2013.12.003
采用粉末冶金制备技术,以粗WC粉末、Co粉和WC+Ni3Al预合金粉末为原料制备出WC-40vol％(Co-Ni3Al)硬质合金.利用扫描电镜和透射电镜研究了不同Ni3Al含量对WC-40vol％(Co-Ni3Al)硬质合金中WC晶粒形状的影响规律.结果表明:W在Co粘结相中的固溶度接近25.4 wt％,而W在Ni3Al粘结相中的固溶度接近9.5 wt％,随着Ni3Al含量的增加,粘结相对W的固溶度减小,合金中的WC晶粒圆钝和细小;WC晶粒表面上出现明显的台阶.相应的,延长烧结时间,WC-Co-Ni3Al硬质合金具有与WC-Co硬质合金相同的WC生长行为,WC-40vol％(Co-Ni3Al)硬质合金中的WC晶粒表面上的台阶处出现明显的刻面.
关键词:
WC形状
,
粉末冶金
,
Ni3Al
,
WC-Co
周华堂
,
罗海辉
,
彭宇
,
谢晨辉
,
彭鑫
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2015.04.009
本文通过构造片状钽粉模型,建立了片状型粉末的数学模型和测试模型,并确定了片状钽粉长度、厚度及径厚比测试方法.测量前,片状钽粉先经分散处理,然后金相镶嵌并切片磨削.利用光学显微镜从水平截面测量长度的平均值,从垂直截面测量厚度的平均值,计算得出片状钽粉的径厚比,并对所得测试数据进行数理统计并进行修正,得出片状钽粉的最终径厚比.研究表明:该测试方法可以方便测试片状钽粉的平均长度、厚度及径厚比.当测量颗粒数达到200个以上时,测试数据趋于稳定,具有良好的重现性和较小的误差.
关键词:
片状钽粉
,
测量模型
,
数理修正
,
径厚比
张福成
,
罗海辉
,
RobertsSteve-G
,
ToddRichard-I
无机材料学报
doi:10.3724/SP.J.1077.2007.00493
通过磨粒磨损试验测定了氧化铝 陶瓷、氧化铝/碳化硅复合陶瓷和氧化铝/莫来石复合陶瓷的耐磨性. 利用透射电子显微镜(TEM)观察了样品的微观结构, 采用扫描电子显微镜(SEM)分析了样品的断口形貌和磨损表面的剥落情况. 研究了断裂方式对磨损表面剥落和耐磨性的影响. 结果表明: 氧化铝陶瓷的磨损主要由断裂磨损机制控制, 氧化铝/碳化硅复合陶瓷的磨损主要由塑性磨损机制控制, 氧化铝/莫来石复合陶瓷受这两种磨损机制共同作用. 相对于氧化铝陶瓷, 氧化铝/碳化硅复合陶瓷和氧化铝/莫来石复合陶瓷的耐磨性提高2～4倍, 这主 要是由于其断裂方式转变为以穿晶断裂为主, 减少了磨损面的脆性剥落.
关键词:
氧化铝
,
ceramic composite
,
wear resistance
,
fracture mode
张福成
,
罗海辉
,
Roberts Steve-G
,
Todd Richard-I
无机材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-324X.2007.03.024
通过磨粒磨损试验测定了氧化铝陶瓷、氧化铝/碳化硅复合陶瓷和氧化铝/莫来石复合陶瓷的耐磨性.利用透射电子显微镜(TEM)观察了样品的微观结构,采用扫描电子显微镜(SEM)分析了样品的断口形貌和磨损表面的剥落情况.研究了断裂方式对磨损表面剥落和耐磨性的影响.结果表明:氧化铝陶瓷的磨损主要由断裂磨损机制控制,氧化铝/碳化硅复合陶瓷的磨损主要由塑性磨损机制控制,氧化铝/莫来石复合陶瓷受这两种磨损机制共同作用.相对于氧化铝陶瓷,氧化铝/碳化硅复合陶瓷和氧化铝/莫来石复合陶瓷的耐磨性提高2～4倍,这主要是由于其断裂方式转变为以穿晶断裂为主,减少了磨损面的脆性剥落.
关键词:
氧化铝
,
复合陶瓷
,
耐磨性
,
断裂方式
罗海辉
,
彭鑫
,
谢晨辉
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2015.05.001
本文选用4种不同粒度的WC粉,采用典型硬质合金制备方法制备出4批普通合金样品,在4种WC粉中选两种不同粒度的WC粉按照一定的质量配比制备出4批双晶硬质合金样品,用LAMOS Master金相分析软件计算样品金相照片上的WC晶粒截面面积并进行升序排序并得出面积差曲线.结果表明,普通合金样品的面积差曲线无特征峰,双晶粒度样品有特征峰.特征峰的中间位置为粗细WC的分界点,用截线法测出的粗WC与细WC的平均晶粒度与样品所用WC粉对应普通合金样品的WC平均晶粒度一致.将双晶硬质合金样品的显微组织、粗细WC平均晶粒度、粗细WC颗粒数量比及WC粉质量比等数据建立双晶硬质合金的WC组织特征参数.
关键词:
双晶硬质合金
,
晶粒分离
,
平均晶粒度
,
质量配比
蒙世合
,
罗海辉
,
彭宇
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2017.01.003
硬质合金的平均晶粒度影响着合金的使用性能,而硬质相粒度分布对合金性能的影响较少报导.本文选用经典工艺制备的4批粘结相质量分数6％、平均晶粒度为1.6 μm、不同WC晶粒离散度试样,1批网状合金试样,l批粘结相质量分数8％、平均晶粒度为1.6 μm、WC晶粒高离散度试样,通过Palmqvist压痕实验测定其断裂韧性来研究WC晶粒离散度对硬质合金断裂韧性的影响.结果表明,经典试样WC晶粒离散系数由0.425 8增大至0.533 7时,断裂韧性由15.7 MPa·m1/2降至11.6 MPa· m1/2,维氏硬度基本保持1 420 HV30左右;粘结相含量、平均晶粒度及维氏硬度相同的网状结构硬质合金,其WC离散系数为0.653 6时,Palmqvist压痕断裂韧性高达16.0 MPa·m1/2;粘结相质量分数为8％的试样,其WC离散系数为0.612 1,维氏硬度为1 350 HV30,断裂韧性仅为12.5 MPa·m1/2.离散度小的硬质相分布及特别的微观结构设计都可以在不降低硬度的情况下提升合金的韧性.
关键词:
硬质合金
,
断裂韧性
,
粒径离散度
,
非均匀结构
