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形变强化对93W-4.9Ni-2.1Fe合金组织及性能的影响

于洋 , 王尔德 , 胡连喜 , 张宝友 , 于杰

材料科学与工艺 doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2005.04.029

为研究形变强化工艺对93W-4.9Ni-2.1Fe性能的影响,采用大变形量旋转锻造工艺制备了93W-4.9Ni-2.1Fe合金,并利用SEM与TEM技术分析了旋转锻造态93W-4.9Ni-2.1Fe合金显微组织的形态与尺寸.结果表明:钨合金材料经形变强化后,钨晶粒内部出现由高密度位错形成的胞状组织以及长条状形变晶粒,且粘结相内位错密度较高;旋锻态93W-4.9Ni-2.1Fe合金在具有高强度的同时,保持着一定的延性;旋锻态钨合金的力学性能与变形量及粘结相的分布有关.

关键词: 高密度钨合金 , 旋转锻造 , 形变强化 , 微观组织 , 胞状组织

机械球磨热压烧结Mo-50%Cu合金的组织性能

王欣 , 胡连喜 , 王珩 , 王尔德

稀有金属材料与工程

采用机械球磨-真空热压固相烧结工艺制备Mo-50%Cu(质量分数,下同)合金,研究机械球磨Mo/Cu复合粉末的组织形貌及热压烧结Mo-50%Cu合金的组织与物理、力学性能.结果表明:热压固相烧结工艺是制备高致密、高Cu含量Mo-Cu合金材料的有效途径:通过机械球磨可以显著细化Mo/Cu复合粉末及烧结态Mo-Cu合金中Mo相组元的尺寸并使其分布均匀化;获得的Mo-50%Cu合金中Mo相细小、均匀弥散分布于Cu基体中,既没有形成对导电性有较大负面影响的网络结构,又能充分发挥Mo相的弥散强化作用,因此,具有优异的物理与力学综合性能.

关键词: 机械球磨 , 热压烧结 , Mo-Cu合金 , 组织性能

Ti-47.at%Al合金的等温锻造模拟

邓太庆 , 胡连喜

材料科学与工艺

采用热模拟压缩试验研究了粉末冶金Ti-47.at% Al合金在温度为900 ~ 1200℃、应变速率为0.001~0.02s-1范围内的高温变形特性,发现合金的流动应力应变曲线具有流变软化特性,并得出该合金的流变应力本构模型.利用有限元软件对Ti-47.at% Al合金Ⅴ型件在不同工艺参数下的等湿锻造过程进行模拟.结果表明,提高变形温度和减小锻造速度,都能降低锻造所需的载荷,且使温度和等效应变分布也越均匀,不易产生裂纹,而且预成型坯的形状对锻造过程也有很大影响.

关键词: Ti-47.at% Al合金 , 等温锻造 , 有限元模拟 , 流变应力

Al_2O_3sf/LY12复合材料型材液态浸渗后直接挤压过程的数值模拟

任向前 , 胡连喜 , 孙晓梅 , 罗守靖

金属学报

采用稳定的交替方向隐式(SADI)有限差分方法、上限元法(UBET)等数值计算方法模拟了融浸渗、凝固和大塑性变形为一体的液态浸渗后直接挤压的工艺过程。计算机生成的动画图象直观地表现了工件的整个成型过程。模拟结果有助于掌握金属基复合材料渗后直接挤压这一新工艺的各种工艺规律。

关键词: 液态浸渗 , composite , numerical simulation

粉末冶金难变形材料热静液挤压技术进展

胡连喜 , 王尔德

中国材料进展

综述了热静液挤压技术在烧结态粉末冶金难变形材料挤压成形与粉末体高致密化固结方面的研究进展。简述了热静液挤压工艺原理、工艺特点与适用范围,分析了热静液挤压润滑层形成的影响因素,介绍了热静液挤压润滑介质研制和热静液挤压技术在粉末冶金高比重钨合金、γ-TiAl基合金材料的挤压成形以及纳米晶铝合金、弥散强化铜合金、NdFeB永磁合金等金属粉末体材料的高致密化固结成形方面的应用,指出了热静液挤压工艺的技术优势与发展前景。

关键词: 高比重钨合金 , γ-TiAl基合金 , 金属纳米晶材料 , 热静液挤压 , 组织性能

机械球磨对Ti-Al复合粉扩散反应的影响

贺文雄 , 李小强 , 胡连喜 , 王尔德

材料科学与工艺 doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2000.04.006

研究了粉末烧结制取Ti-Al金属间化合物过程中,机械球磨对Ti、Al混合粉扩散反应的影响.结果表明,机械球磨使Ti、Al混合粉形成具有层片结构的复合粉,且球磨时间越长,层片越薄越均匀.在固相下对不同球磨时间的Ti、Al混合粉压坯试样进行烧结后,通过X射线衍射、扫描电镜及能谱分析,结果表明,球磨时间越长,越有利于Ti、Al之间的扩散反应,越容易形成Ti-Al金属间化合物,并有利于组织的均匀化.

关键词: 机械球磨 , 反应烧结 , Ti-Al金属间化合物

高密度钨合金热静液挤压流动粘度的数值计算

房文斌 , 王尔德 , 胡连喜 , 于洋 , 郭银运

稀有金属材料与工程

采用粘性流体的运动微分方程分析工作介质在锥模中的挤压流动,通过分析工作介质的粘度对热静液挤压的影响,指出了合理的选择工作介质的成分使得粘度适宜,可以使热静液挤压力最小,而且能够避免挤压件缺陷的产生.挤压介质的粘度是关系到坯料变形流动的润滑性能及挤压变形流动性能的关键.在此基础上,给出了挤压介质的粘度的数学关系式,为热静液挤压工艺奠定重要的理论基础.

关键词: 95W-5(Ni/Fe/Co)合金 , 工作介质 , 热静液挤压 , 粘度 , 数值计算

机械球磨与HDDR结合制备纳米晶Nd12Fe82B6合金粉末及其组织特征

石刚 , 胡连喜 , 王尔德

稀有金属材料与工程

在氢气氛中机械球磨铸态Nd12Fe82B6(at%)合金,利用机械力驱动使之发生歧化反应,随后进行真空脱氢-再结合处理,获得纳米晶合金粉末材料.采用差示扫描量热法(DSC),分析了歧化态合金粉末的脱氢-再结合行为.利用X射线衍射(XRD),扫描电镜(SEM),及透射电镜(TEM)等测试方法,研究了球磨及脱氢-再结合过程中合金粉末的相变与微观组织.结果表明:在0.2 MPa氢气氛中球磨20 h,可使Nd12Fe82B6合金完全歧化,形成晶粒尺寸约为8 nm的Nd2H5,Fe2B和α-Fe的纳米歧化组织,并且粉末颗粒细化到0.5μm~1.0 μm.在760℃,30 min的条件下进行真空脱氢-再结合处理,获得了平均晶粒尺寸约为30 nm的Nd2Fe14B/α-Fe纳米复相Nd12Fe82B6合金粉末.

关键词: 机械球磨 , 机械力驱动歧化 , Nd12Fe82B6合金 , 脱氢-再结合 , 纳米磁性材料

纳米晶钨粉对液相烧结93W合金组织性能影响

于洋 , 王尔德 , 胡连喜

材料科学与工艺 doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2006.04.013

采用高能机械球磨方法制备了超细钨粉,经冷等静压和1465℃分解氨气氛中液相烧结制得高密度钨合金.研究了纳米晶亚微米颗粒钨粉对烧结态93W-4.9Ni-2.1Fe高密度钨合金微观组织及性能的影响.研究表明:采用超细钨粉与低温液相烧结技术,获得了高相对密度(大于99.7%)的烧结态高密度钨合金,且细钨颗粒组织均匀分布于粘结相中;与采用亚微米颗粒钨粉的烧结态钨合金相比较,不仅微观组织弥散分布,而且具有较高的力学性能;液相烧结态钨合金的力学性能主要与原始钨粉粒度及烧结温度有关.

关键词: 高密度钨合金 , 机械球磨 , 液相烧结 , 纳米晶 , 显微组织

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