曹远锋
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邹家祥
,
臧勇
,
朱红一
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郑学民
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韩万江
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刘光复
钢铁
十字轴A-A截面最大应力为877.54 MPa，安全系数为1.3。滑块式万向轴最薄弱处为轧辊侧叉头，最大应力为282.75 MPa，安全系数为3.1，最大应力点位于轴向中心孔和虎口后部横向圆弧相贯处。利用原中间轴进行万向联轴器改造，用过盈联接传递较大扭矩方法，结构简单，不需要任何紧固件，联结定心自位好，承载能力高，承受交变和冲击载荷性能好，安全可靠。
关键词:
十字轴强度
,
大过盈量联结与热装设计
,
滑块式万向轴设计
王琍
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张汝忻
,
刘玉文
,
邹家祥
,
臧勇
,
邹文正
,
卢小庆
钢铁
粘扣是套管接头的失效形式之一,它发生在套管上扣操作过程中的螺纹处.套管一旦发生粘扣,直接影响到套管柱的密封性能和连接强度.通过对套管接头的上卸扣实验和接头螺纹接触压力有限元数值计算,对套管产生粘扣的原因进行了研究,并利用摩擦磨损机理,描述了粘扣的产生过程.
关键词:
API圆螺纹
,
套管接头
,
粘扣
,
失效分析
范小彬
,
臧勇
,
吴迪平
,
王永涛
钢铁
为了找出珠钢CSP热连轧机组在轧制薄规格集装箱板时出现振动的规律和机理,对该机组中间3架轧机的主传动系统扭振、机座系统垂振、抑振措施进行了现场测试,并对带钢(轧辊)振纹和工艺参数、轧机振动之间的关系,振纹形成必要条件等进行了研究.结果表明:F2轧辊振纹频率为14 Hz,是由齿轮座齿轮啮合冲击激起主传动扭振造成的;F3轧辊振纹频率为54 Hz,是由接手弧形齿啮合冲击引发辊系水平振动造成的;F4轧辊振纹频率为78 Hz,是由机座水平系统共振造成的;对F4来说为避免振纹形成,在一定轧速下需谨慎选择工作辊直径.对比试验发现,关闭乳化液和采用高速钢轧辊对振动的抑制有较好效果.
关键词:
CSP轧机
,
振动
,
振纹
,
频谱
段明南
,
臧勇
,
马光亭
,
秦勤
钢铁
研究了H型钢轧制过程仿真中的几何模型、材料模型和边界条件的设定问题,重点研究了断面上网格的合理分布.利用该优化模型成功地对H型钢轧制过程进行了仿真分析,取得了H型钢轧制过程中的金属流动规律、残余应力分布及立辊的水平压下偏差对轧件变形和轧制力的影响规律.结果表明,建立的H型钢轧制过程有限元仿真模型合理,能为生产实践提供理论参考.
关键词:
万能轧制
,
有限元模型
,
仿真
,
H型钢
臧勇
,
崔超
钢铁
根据轧机弧形齿联轴器的结构特点,给出了一种分析弧形齿联轴器倾角及周节积累误差对其齿对载荷分布影响的实用有效方法.利用这一方法分析了一典型联轴器主从动轴倾角与周节积累误差两因素单独或共同影响时的载荷分布规律及最大载荷因数,并给出了实际工况下最大载荷因数的经验公式,为实际工程中的弧形齿联轴器强度校核提供了依据.
关键词:
弧形齿
,
联轴器
,
载荷分布
赵建琴
,
臧勇
,
秦勤
,
吴迪平
,
袁鹏举
钢铁研究学报
研究了大规格H型钢产品矫后出现腹板波浪以及切割过程中出现腹板开裂的原因.采用有限元数值分析和现场测试相结合的方法,分析了H型钢空冷至矫直温度时残余应力的分布规律.结果表明,现有生产工艺条件下,型钢冷却至矫直温度(80℃)时,腹板上存在着较大的压应力,致使发生腹板波浪.在腹板和R角的交接部位,残余应力分布极为不均,由压应力向拉应力突变,是导致产品切割开裂的主要原因之一.
关键词:
有限元
,
数值分析
,
空冷工艺
王永涛
,
臧勇
,
吴迪平
,
秦勤
钢铁
对轧机振动性质、致振机理进行了研究,通过对连轧机组中发生振动的F2、F3轧机进行的现场测试和分析发现,轧机振动以水平方向为主,轧辊和轧件上的振纹频率和振动频率相同,并且将最终振纹折算到轧制界面上后其长度与接触弧长相等.这说明振纹与接触弧有直接的联系.提出了CSP轧机的辊面振纹扩展致振机理,即轧机振纹是工作辊初始振纹在轧制过程中逐渐在辊面扩展形成,轧辊表面振纹引起并加剧了轧机的非正常振动.该理论对同类轧机振动抑制具有重要理论和应用价值.
关键词:
CSP轧机
,
振动
,
振纹
,
轧制界面
段明南
,
臧勇
,
马光亭
,
秦勤
钢铁
研究了H型钢轧制过程仿真中的几何模型、材料模型和边界条件的设定问题，重点研究了断面上网格的合理分布。利用该优化模型成功地对H型钢轧制过程进行了仿真分析，取得了H型钢轧制过程中的金属流动规律、残余应力分布及立辊的水平压下偏差对轧件变形和轧制力的影响规律。结果表明，建立的H型钢轧制过程有限元仿真模型合理，能为生产实践提供理论参考。
关键词:
万能轧制;有限元模型;仿真;H型钢
范小彬
,
臧勇
,
吴迪平
,
王永涛
钢铁
为了找出珠钢CSP热连轧机组在轧制薄规格集装箱板时出现振动的规律和机理，对该机组中间3架轧机的主传动系统扭振、机座系统垂振、抑振措施进行了现场测试，并对带钢（轧辊）振纹和工艺参数、轧机振动之间的关系，振纹形成必要条件等进行了研究。结果表明：F2轧辊振纹频率为14 Hz，是由齿轮座齿轮啮合冲击激起主传动扭振造成的；F3轧辊振纹频率为54 Hz ，是由接手弧形齿啮合冲击引发辊系水平振动造成的；F4轧辊振纹频率为78 Hz，是由机座水平系统共振造成的；对F4来说为避免振纹形成，在一定轧速下需谨慎选择工作辊直径。对比试验发现，关闭乳化液和采用高速钢轧辊对振动的抑制有较好效果。
关键词:
CSP轧机;振动;振纹;频谱
魏利博
,
臧勇
钢铁
对H型钢轧制过程中腹板波浪的产生机理及形成条件进行了研究。利用解析的方法，给出了腹板产生屈曲的临界应力和应变。使用有限元软件MSC.Marc, 建立了H型钢轧制的弹塑性有限元模型，并成功地仿真出了腹板屈曲现象，给出了此过程中轧件的应力和变形规律。得到了出现腹板波浪时腹板和翼缘相对压下量的临界比值和半波长等特征值参数。
关键词:
H型钢;腹板波浪;屈曲;计算机模拟
