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超细二氧化钛的离心分离实验研究

周邵萍 , 洪磊 , 葛晓陵 , 王刚 , 邢铁良

硅酸盐通报 doi:10.3969/j.issn.1001-1625.2005.06.033

对超细二氧化钛(锐钛型)和去离子水体系的水分散度以及离心分离性能进行了实验研究,讨论了实验结果与传统离心分离理论的差别.在此基础上,认为产生这种差别的原因是超细二氧化钛在离心力场中发生了团聚,从而使得原始粒径较小的超细颗粒在小于极限粒径时仍然能够进行分离.提出极限浓度的概念,指出当残液浓度低于该浓度时,颗粒发生团聚较为缓慢,难以形成较大颗粒团聚体从而使得分离终止.

关键词: 二氧化钛 , 团聚 , 离心分离 , 极限浓度

TiO2悬浮液颗粒团聚机理及团聚分形特征研究

周邵萍 , 葛晓陵

硅酸盐通报

本文实验测试不同浓度TiO2悬浮液的相关参数,包括颗粒粒径、电导率、介电常数、表面电势、颗粒的Zeta电势等,计算了不同浓度悬浮液颗粒间作用势能,分析了颗粒团聚机理及悬浮液的稳定性.用光学显微镜观察不同浓度悬浮液团聚体的形貌.在此基础上,从团聚体的自相似性、实验获得团聚体的形貌出发,分析了团聚体的分形特征,并用分形软件计算了不同浓度悬浮液团聚体的分形维数.

关键词: 超细钛白石 , 团聚石 , 分形石 , 稳定性

浓度对超细钛白悬浮液结构及沉降性的影响

周邵萍 , 张杰 , 葛晓陵 , 李培宁

硅酸盐通报

为探索浓度对超细钛白悬浮液结构及沉降性的影响,首先通过悬浮液流变实验研究固体浓度对钛白-水悬浮液流动性的影响,得到浓度与悬浮液表观粘度、剪切应力与剪切速率等的关系.然后通过悬浮液稳定性实验研究不同浓度下的悬浮液流体动力学特征.实验结果表明当浓度达到35%左右时,悬浮液开始出现网状结构,有较低的剪切屈服应力.浓度对悬浮液的结构影响很大,可分为单颗粒弥散型、单颗粒团型及网状结构等,不同结构其沉降机理也不同,分别对应的是单颗粒沉降、团聚体的干涉沉降和压缩沉降.

关键词: 钛白悬浮液 , 结构 , 沉降 , 浓度

离心空气分级机中操作条件对分离粒径的影响

金镛国 , 金振中 , 葛晓陵 , 金德索 , 李鲜日

涂料工业 doi:10.3969/j.issn.0253-4312.2007.09.015

研究了离心空气分级机中操作条件对分离粒径的影响.并探讨离心空气分级机中分离粒径的一般求解方法,总结了各种方法的特点和不足.并在此基础上结合实验研究,提出了新的分离粒径求解方法及一定范围内适用的求解公式.为离心空气分级机在工程中的实际应用提供了可靠的依据与保障.

关键词: 离心空气分级机 , 分离粒径 , 超细粉体 , 操作条件

机械研磨法还原氧化石墨及其结构表征

刘诗念 , 尹力 , 邓钏 , 葛晓陵

材料科学与工程学报 doi:10.14136/j.cnki.issn 1673-2812.2016.05.003

本文采用改进的Hummers法对天然鳞片石墨进行氧化处理制备氧化石墨,并采用机械研磨还原法,制备了还原的氧化石墨样品,研究了机械研磨时间对还原性氧化石墨导电性的影响.采用XRD、红外光谱和紫外光谱对样品进行了结构,谱学和化学成分表征,发现机械研磨能使氧化石墨的含氧官能团减少;在一定时间内研磨能还原氧化石墨,研磨时间过长又会重新氧化;机械研磨20h,还原性氧化石墨样品的导电性最高,为26S/cm,继续研磨,还原性氧化石墨样品的导电性又会下降.结果表明,机械研磨法能够还原氧化石墨,且与研磨时间有关,为还原氧化石墨的研究提供了新的参考.

关键词: Hummers法 , 氧化石墨 , 机械研磨

湿式微轧法制备纳米片状锌粉

乔素梅 , 葛晓陵 , 杨刚

有色金属工程 doi:10.3969/j.issn.2095-1744.2013.02.003

采用湿式微轧法制备片径为15~25 μm的片状锌粉,研究微轧介质、微轧溶剂、微轧温度和微轧时间等对片状锌粉制备的影响,探讨微轧力对锌粉片状化的作用机制.结果表明,微轧过程中以微轧力为理论依据对锌粉片状化的工艺条件进行调整,可制得平均粒径大约20 μm的片状锌粉,其粒径与形貌接近国外的锌粉产品.

关键词: 片状锌粉 , 微轧法 , 工艺条件 , 成片规律

气流粉碎碰撞过程的可视化仿真

崔岩 , 金正中 , 葛晓陵

硅酸盐通报

介绍了在气流粉碎工艺中进行计算机仿真的方法.说明了在气流粉碎工艺中建立计算机仿真系统的方法和步骤.包括仿真模型的建立、框架结构的搭建以及真实工况的计算机图像显示等关键技术的实现.并给出了仿真系统计算与实际粉碎结果的比较.最后,指出了未来气流粉碎过程的计算机仿真系统的发展方向.

关键词: 粉碎 , 碰撞 , 可视化 , 计算机仿真

连续稳定分散状态下制备石墨烯?

邓钏 , 尹力 , 葛晓陵

功能材料 doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2016.09.033

为了研究并消除石墨团聚对石墨烯产量的影响,在连续性稳定分散状态和非连续性稳定分散状态下采用机械剥离法制备了石墨烯溶液,通过zeta电位表征了制备过程中石墨的团聚情况,利用吸光度测试研究了石墨溶液的分散状态,并通过原子力显微镜表征了制备出的石墨烯结构.结果表明,石墨片层结构被剥离使石墨表面积被释放,导致石墨的团聚势能增加,剥离效果和石墨烯产率下降;连续性稳定分散状态克服了随剥离过程剧增的团聚势能,经4 h机械剥离制备,上层清液石墨烯产量提高率达到21.9%;制备出的厚度为1~2 nm 的单层石墨烯结构完好且处于良好分散状态;该方法为大规模制备石墨烯提供理论和工程指导.

关键词: 石墨烯制备 , 团聚 , 连续稳定分散 , 石墨烯产量

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