李鹏喜
,
张波萍
,
陈晶益
,
屠怡范
,
蔡庆武
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2006.03.013
将不同厚度的AZ31B镁合金挤压坯经多道次和单道次两种轧制工艺制备成厚度约为1 mm的薄板.XRD结果表明,轧板出现了明显(0001)面织构.挤压和轧制过程中的大变形促使了再结晶的发生,进而形成了细小且均匀的显微组织.多道次轧制的最薄轧板中获得了尺寸为5-10 μm的等轴晶.细小的再结晶晶粒使材料的强度和塑性得到了改善.多道次轧板的拉伸强度达到了292MPa,其伸长率为单道次轧制的两倍.
关键词:
镁合金
,
轧制
,
再结晶
,
拉伸强度
杨平
,
孟利
,
毛卫民
,
蔡庆武
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2005.02.009
塑性较差的六方结构镁合金轧制时易出现裂纹,尤其是在1mm以下薄板带的终轧阶段.其原因是在较低温度下基面取向晶粒内形成的切变带不易扩展所致.研究了MB1,AZ31(MB2)镁合金在热模拟条件和实验室热轧过程中利用静态再结晶改善形变组织、细化晶粒、提高成形性的规律.实验表明,在选择的多道次轧制退火工艺下可顺利轧出0.3mm厚的薄板带,得到平均尺寸~7μm的等轴细晶.热模拟条件下得到的形变温度、形变量和形变组织的关系可帮助确定实际生产轧制过程中各道次轧制的温度.织构测定表明,各阶段退火前后都得到强的基面织构.终轧阶段无法利用{10 12}拉伸孪晶的静态再结晶细化晶粒,而只能利用压缩孪晶/扩展的切变带的再结晶细化晶粒.本文对轧制时利用动、静态再结晶细化晶粒的潜力及工艺优化进行了讨论.
关键词:
镁合金
,
轧制
,
晶粒细化
,
组织
,
织构